工艺流程介绍

　　根据建设项目职业病危害特点，生产工艺以及企业的实际情况，将评价内容划分为：第一热源厂单元和第二热源厂单元2个单元进行介绍。

　　第一热源厂设有6台热水锅炉炉，1台蒸汽锅炉，汽轮发电机组1套及相应的辅助设施，第二热源厂设有116MW热水锅炉2台、75T/h蒸气锅炉1台、7500KW发电机组1套及相应的辅助设施。第一热源厂和第二热源厂都是为利民开发区用户提供集中供热，第一热源厂和第二热源厂生产工艺流程基本相同，因此本次评价生产工艺介绍只对第二热源厂生产工艺进行介绍。

储煤输煤单元

　　黑龙江宏通热力有限公司燃煤通过铁路运输到利民开发区利民村煤场，用汽车运入储煤场，原煤经煤场内的受煤斗，由给料机均匀地给到皮带机上，煤进入碎煤机室进行破碎，整个输煤系统由三段皮带机构成，原煤经过筛分、破碎、计量后，进入循环流化床燃烧室循环燃烧。在碎煤设备前设有电磁除铁器，输煤系统中另设有检修设备及清扫装置，系统采用集中控制。在输煤廊内的皮带上方设有喷淋水管用于燃料干燥时的加湿。同时脱硫使用的石灰石粉料，利用斗式升降机将粉料定量输送至二段输煤皮带上，随燃料一起送至三段皮带，并分配给各炉原煤仓。原煤仓下为三台刮板给煤机，将燃料输送至锅炉进煤处，送入锅炉燃烧。其工艺流程见图4-1

锅炉燃烧单元

　　经现场调查，本项目炉型为链条锅炉，锅炉采用平衡送风，每台锅炉设鼓风机、引风机各2台,二次鼓风机各2台。锅炉炉排采用横梁式炉排，每台锅炉设一台分层给煤机。燃烧系统的调节既可手动也可自动调节，即根据外界需要的热负荷设定锅炉给煤量，同时调节送风量和引风量，鼓风机和引风机配调频电机。

除灰渣单元

　　除渣系统采用干式机械除渣方式，每台锅炉下的出渣口各配置2台冷渣机，冷渣机出口纵向配置一台重型板链除渣机（B=800，Q=12t/h），出渣间设有两台多斗提升机，炉渣经冷渣机、出渣机和多斗提升机将灰渣送入出渣间内的高位渣仓中，灰渣楼间有储渣仓，储渣仓总容积为240m3。布袋除尘器下的细灰采用气力输送方式运至高位灰仓中，渣仓直径为10.0m，容积为2000立方米。灰渣由汽车运至厂外综合利用。

辅助生产单元

给、排水及化学水系统

　　（1）供水

　　本企业用水由市政管网供给。供水系统包括：锅炉循环水补充水、生活用水及消防用水三部分。

　　（2）排水

　　锅炉房生活污水经防渗化粪池进行消化处理后排入市政排水管网。生产废水不外排，全部厂内回收利用。

　　（3）化学水处理

　　化学水处理系统包括：锅炉补给水处理、凝结水精处理、给水、炉水加药处理等。本工程循环水补水为市政给水，锅炉补给水采用处理后的循环水。

变电所

　　锅炉房内一层设置内附式变电所一座。电源进线采用两回，一回运行，一回备用。电压为10KV，二回SA电源进线互为备用。

　　10KV配电装置采用单母线分段方式，分别为盖亚电机，2台配电变压器配电。锅炉房采用高压进线，高低压配电。

压缩机室

　　压缩空气中心统一为仪用压缩空气系统、厂用压缩空气系统与除灰用压缩空气系统调配。共设有7台40Nm3/min空气压缩机，2台备用，一台检修备用。

维修间

　　本企业机修车间主要负责全厂的生产设备的故障维修工作，主要设备有手工电焊机、气体保护焊机、车床、摇臂钻床等。

化验室

　　化验室主要负责对厂区内锅炉水进行分析分析。在配置溶液时使用盐酸、氢氧化钠等化学试剂。

　　本企业生产用原煤主要选用燃料供应主要来自黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河等矿务局煤场，选用Ⅱ类烟煤，煤质成分如下：

　　项目符号单位煤质

　　全硫Std%0.18

　　　　氢Hdef%3.48

　　全水分Mar%8.5

　　挥发分Vad%28.98

灰分Aad　　　　%24.10

低位发热值Qnet.arMJ/kg21.02

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{

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}发电系统

　　锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉房为全封闭式。选用7500KW发电机组1套。汽轮机驱动发电机发电，将机械能转换成电能，电能再经变压器升压后供企业自用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　石

　　灰

　　石

　　　　　　　　　　图4-1输煤系统工艺流程图

　　　　烟尘原煤

空气

图4-2生产工艺流程简图