混凝土质量控制措施

混凝土质量控制措施

(1)严格按试验确定的配合比施工;

(2)配料准确，并有足够的搅拌时间;

(3)选用正确运输方法，控制运输时间不过长，

(4)测定拌制地点和漠筑处的坍落度，控割后者的数值符合施工规范的规定

(5)拉制水泥标号与混凝土的强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量，

(6)防止不同品种外加剂混杂堆放，

(7粉状外加剂受潮结块后，应烘干碾碎，过筛后再使用，

(8)施工缝应执行施工规范关于施工缝留置的规定，继续浇筑混凝土前施工缝应按规定要求处理

(9)为防止砼表面产生蜂窝，麻面露防的孔洞旗子工应采取以下措施。

1)控制混凝土配合比和搅时间，

2)防止运输中漏浆、离析和运转时何过长

3)控制浇筑时有足够的坍落度

4)采用合适的浇筑顺序和方法，砼控制自由下落高度不超过2M。

5)浇筑应分层进行，分层厚度和捣实方法按照施工规范要求确定。

6)采用正碎的提实方法，防止漏振和过皮震捣，局部机械震实有困难时，应配合人工振捣，

7)随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏炙，

8)预留孔洞处两侧应同时下砼，有时还应有侧雾预留浇濯口，

9)检查钢筋位置及固定方法，控制保护层厚度，

10)不准采踏纲筋和用震动器碰撞钢筋，

11)采用泵送砼时:

A、输送管线宜直，转穹宜缓，接头应严密，如管道向外倾料，应防止混入空气，产生阻塞

B、泵送前应先用适量的怀砼内成分相同的水泥炙或水泥砂浆润滑输送管壁

C、预计泵送间歌时问超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗耳恭听管内残留的砼

D、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。