安全隐患排查清单(粮食加工企业)
安全隐患排查清单(粮食加工企业)
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存在问题
整改措施
整改时限
完成情况
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1.防火防爆
1.1消防安全管理测度
1.1.1是否按照规定建立消防安全岗位贵任制度、消防安全操作规程、消防安全培训制度、用火用电安全管理、重点部位消防检查巡查制度。
1.1.2是否建立易燃易爆危险物品消防安全管理制度、消防器材设施维护管理制度、消防安全隐患整改制度，消防档案管理制度、灭火和应急疏散预案。
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1.防火防爆
1.2人员管理
1.2.1检查消防安全责任人、消防安全管理人落实法定职费的情况和消防设施管理人员、值班人员和防火巡查人员是否脱岗。
1.2.2消防控制室操作人员、专(兼)职消防员等消防职业资格人员持证上岗喷况；进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的用火管理情况。
1.2.3企业岗位人员及外包、承租企业岗位人员消防安全费任和职责明确情况。
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1.防火防爆
1.3消防硬件
1.3.1易燃易爆危险区域是否按规定划分防燥区，消防通道、防火间距、安全出口是否符合规定，储粮区内临时储存区的分组、分区是否符合规定。
1.3.2仓房是否采用不燃或难燃保温隔热材料，仓房的耐火等级是否符合要求
1.3.3消防水池、水井、消防泵、消大栓、自动灭火系统、消防水带、消防水源、灭火器等消防器材和设备是否符合要求。
1.3.4作业区域环境是否有消防安全方面的标牌标识，易燃易爆危险品、化学药剂等消防设计是否符合要求。
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1.防火防爆
1.4火源控制
1.4.1检查库区禁止火种、火源带入储存区的规定、储存区禁火标志的情况。
1.4.2储存区内动火作业审批、现场监护、作业结束后确认无遗留火种等情况。
1.4.3库区内外烟囱、焚烧等外来飞火因素的防范措施情况。
1.4.4储存区内，特别是仓房内有无吸烟情况。
1.4.5进入库区的所有机动车辆是否按规定安装防火罩。
1.4.6机械设备的是否有防撞击、防静电措施。
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1.防火防爆
1.5电气防火
1.5.1是否存在违规使用电加热设备、电气线路有无短路、老化、棵露、过载。过热、缺相情况。
1.5.2高压电线路与建筑物的安全距离是否符合要求。
1.5.3接线盒、开关、控制箱是否存在漏电、接触不良等情况，控制箱及接线鑫等防群水设施是否完善。
1.5.4是否按规定安装混电保护器，漏电保护器是否灵敏，参数是否匹配。
1.6.6仓房内照明灯具是否满足规范要求。
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1.防火防爆
1.6可燃物控制
1.6.1所有放的可燃材料是否堆放在指定地点，并与仓房和储粮区保持安全距离，或来用不燃、难燃材料遮盖。
1.6.2仓房内是香通规存放可燃材料。
1.6.3粮食或可燃物覆盖材料是否采用难燃或阻燃材料，是否合规。
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1.防火防爆
1.7应急处置
1.7.1是否开展灭火和应急疏散预案演练，以及演练的频次、形式、点评意见、演练后对天火和应急疏酸预案修正情况。
1.7.2是否组织专职火义务消防队。
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1.防火防爆
1.8粉尘爆炸预防
1.8.1是否制定防爆安全、粉尘防治、电气防爆、防雷、防静电、防爆检查等规章制度和应急预案。
1.8.2是否按照国家标准、行业标准使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设施设备安全有效接地。
1.8.3是否严格执行灰尘清扫制度，避免产生一次扬尘，确保场地无积尘、扬
尘；作业时，是否采取降尘描施控制粉尘。
1.8.4仓房及设备泄爆装置、防爆装置、接地等是否安全有效。
1.8.5防静电、防火花、火星熄灭器、非金属橡胶材料等的衣物和器其是否配
备齐全。
1.8.6防爆设备设施检查记录、台账是否完整。
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2.加工设备设施
2.1粮库结构和性能
1.2.1粮仓是否符合《粮食仓库建设标准》的规定。
1.2.2平房仓、浅圆仓、立简含等仓型是否符合相应国标，是否安装防尘、防
爆照明灯算。
1.2.3粮仓建设地点是否远离危险源，避开行洪和低洼水患地区。
1.2.4仓内地面和墙面是否完好，是否存在裂缝、塌陷、沉降等情况，钢极仓螺栓、垫片是否松动。
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2.加工设备设施
2.2粮食加工车间结构和性能
2.2.1碳磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工间等加工车间墙面、地面是否完好。
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2.加工设备设施
2.3作业机械设备
2.3.1设备启动和停止是否符合规定。
2.3.2设备轴承、传动装置、负荷情况是否存在异常情况。
2.3.3设备里的杂质是否定期清除，是否做到发现问题及时维修。
2.3.4是否保证人员与运转设备保持安全雌离。
2.3.5在10区、11区使用的设备是否具有运行状况监控功能。
2.3.6机械设备的材料是否具有足够强度，避免发生断裂、扭曲、碰撞等。
2.3.7设备的轴承、南阀门滑道是否与粮流隔开。
2.3.8斗式提升机、螺旋输送机、填刮板输送机等输送设备是否存在超负荷送转情况。
2.3.9加工设各是否设置便于操作的检修孔、清理孔和检查孔，是否及时关闭不运行作业回路。
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2.加工设备设施
2.4特种设备
2.4.1锅炉、压力容器、压力等道、电梯，叉车等特种设备现场操作人员未持正或失效。
2.4.2来按规定取证、建档、定期检验、维种保养，或特种设备不能达到规定
的技术性能和安全状态等，
2.4.3无各类特种设备日常维修保养记录和运行记录。
2.4.4在特种设备的使用登记证未按规定办理并未在醒目位置张贴。
2.4.5特种设备的各类压力表无有效的检定证书或标记，未进行定期检测检验。
2.4.6特种设备的各类安全阀无有效的校验报告和无铅封标记。
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2.加工设备设施
2.5辅助设施
2.5.1辅助设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损环，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。
2.5.2埋地情道敷层不完整有破损，架空管道支架不牢固不合理，存在腐蚀、泄澡、未设置限高警示，无隔热措施。
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2.加工设备设施
2.6电气仪表
2.6.1电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，防爆电气装置不符合标准，防曾装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.6.2柜、屏、台、稚、盘的金属框架及基础型钢未接地或者接零。电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，未采用保护接地或接零。接零系统无重复妾地。
2.6.3对电气设备安金要求较高的场所，未在零线或设备接要处采用网络埋设
的重复接地。
2.6.4用电设备和电器线路的周围末留有足够的安全通道和工作空间，电气装耀附件堆放易燃、易爆和腐蚀性物品，屋内等场所直数布线未采用护套，低于0.8米未穿管保护。
2.6.5线路敷设不符合电气装置设置及安装规范要求(线路数设应符合电气装置设置及安装规范。
2.6.6相关设备和场所末安装剩余电流保护装置。
2.6.7移动使用的用电产品，来采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线；移动时，未采取防止电源线拉断或损坏的播施。
2.6.8未设置电气连锁、短路和过负荷保护。
2.6.9配电析和控制柜是否远离危险区域。
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2.加工设备设施
2.7一般物品
2.7.1物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数置、堆码方式等方面存放不当。
2.7.2物品使用不当，未按规走搬运、使用物品、物品失效、过期、发庄物理化学变化等。
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2.加工设备设施
2.8危险化学品
2.8.1对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误。
2.8.2危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学能出入库惰况。
2.8.3危险化学品末根据化学品的特性进行分类、分区、分库储存，相互接触线者混合后能引起燃烧或爆炸的物品不能周库存放。
2.8.4储存易燃易解的化学品库房的开关、灯典、线路、用电设备设施不符合防爆要求。
2.8.5化学品库房内从事动火作业、未严禁烟火，化学品库房未进行专人管莲，未设置防潮防雨林设施。
2.8.6危险化学品的采购、领用、使用、废弃物处理不符合要求和规定。
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3.加工作业操作
3.1进出仓作业
3.1.1粮食出入仓是否符合LS1206-2005椎关要求。
3.1.2作业前对收购现场和进出仓作业是否有安全生产的工作方案。
3.1.3是否存在超设计容量、超设计高度装粮。
3.1.4是否存在机械设备带病运行，人员未经岗前培训无证上岗、登高或进仓粮面作业不系安全带(绳)和无安全带(绳)系留装置等情况。
3.1.5是否对重要部位设置了安全专员监护。
3.1.6危险位置是否加装安全防护栏并保证有效，高空过道是否稳固安全，是否存在安全边界设置不当，安全警示标识、警戒线未设置等。
3.1.7库区内道路运输、设备开停车是否符合规定。
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3.加工作业操作
3.2烘干作业
2.2.1对潮粮输送和洪子作业是否有完善的作业流程以及安全生产工作方案。
3.2.2作业前是否对设备进行清理、调试和检查。
3.2.3是否存在安全边界设置不当，未配备安全帽和安全绳，防护罩、安全警示标识、警戒线未设置或设置不合规等情况。
3.2.4作业中烘下塔、引风机、鼓风机等是否正常运行，配套设备和零部件运
转是否正常。
3.2.5作业后是否对设备进行检修和处理。
3.2.6烘干塔内、外清理作业是否符合相关规定。
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3.加工作业操作
3.3通风作业
3.3.1作业前是否制定合理有效的通风方案。
3.3.2作业中，是否确保设备的正常运行，是否存在将出风口朝向人行通道的情况存在。
3.3.3通风机开关、电源线是否存在漏电、短路或断路情况。
3.3.4防护罩、安全警示标识、警戒线未设置或设置不合规等情况。
3.3.6作业后是否按照通风设备说明书要求对通风设备进行维护和保养。
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3.加工作业操作
3.4粉碎作业
3.4.1粉碎时是否检查物料，防止金属、碎石进入粉碎室；粉碎时下料是否过大，导致长死机器。
3.4.2粉碎完成后，是否对筛网进行检查。
3.4.3粉碎机是否完全固定在地面，传动带松紧度是否合适。
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3.加工作业操作
3.5打包作业
3.5.1打包作业人员是否经过安全培训，是否能够正确使用打包工具
3.5.2是否存在打包扣未轧紧、打包扣带乱扔、未佩戴防护设施的现象。
3.5.3是否有将手和头伸入打包机内的行为。
3.5.3油压设备是否漏油，损坏，电气线路是否破损漏电。
3.5.4现场是否张贴警示标语，是否定期对设备进行保养和检查并备案。
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3.加工作业操作
3.6有限空间作业
3.6.1作业前是否制定详细合理的作业方案并履行有限空间作业分级审批制
度，是否对作业现场进行勘察和通风，并设置防护栏和警示标志，
3.6.2作业过程中是否佩戴安全防护设施，是否存在单人作业无监护情况。
3.6.3作业过程中是否对有限空间包体浓度进行连续监测，若采用间断性检测，间隔时间是否超过2小时。
3.6.4作业完成后是否存在逊溺可燃物，作业现场末清理的情况。
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3.加工作业操作
3.7临时用电作业
3.7.1对于临时用电作业是否建立和履行临时用电分级审批制度与安全用电操作规程，是否对对作业环境进行勘察，对于作业人员资质是否进行审查。
3.7.2是否设置安全警戒区域和标识。
3.7.3各种保护开关和接地保护是否运行正常。
3.7.4临时用电线路铺设是否合格，是否严格执行临时用电挂脾，上锁和摘牌、解锁，“一机一闻”规程。
3.7.5作业人员安全教育和安全技术交底是否到位。
3.7.6送电操作和停电操作顺序是否正确，林仕照明是否满足要求。
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3.加工作业操作
3.8动火作业
3.8.1对于动火作业是否制定和建立安全管理制度与安金操作规程，是否严格共行动火作业审批和动大作业者、监护人员审查制度，是否对作业区域和环境进行严格监控。
3.8.2动火作业工具是否齐全，是否设置专人进行监护。
3.8.3作业区域是否有足够的消防器材等安全设施。
3.8.4是否杜绝库区和车间吸烟等严重违规现象，是否有防止将任何火种带入储粮区的制度和切实措施。
3.8.5库区和车间内是否存在未加防护的易燃物堆积或未及时清理易燃物的情况，库区周边火源及易燃物是否有在威胁，是否采取措施子以监控防范。
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3.加工作业操作
3.9其他
3.9.1安排或指挥职工违反规定进行作业，如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。
3.9.2指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患末解决的条件下留险进行作业等。
3.9.3临时使用不牢国的设施，使用无安全装置的设备，使用已停用或报废的设备或工具。
3.9.4臂险进入危险场所，或在危脸场所臂险停留、冒险作业，如未经允许进入维解、平底魄、简仓内，卸粮地沟、既氧池、好氟池、污水沟井等有限空间，变压器、高压电设备、制冷站等其它危险区。
53.9.5攀、坐不安全位置(如平台护栏、叉车、吊车吊钩),在起吊物下停留，机器运转时加油、维修、焊接、清扫，排除故障等。
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4.作业环境
4.1建筑结构
4.1.1所有建(构)筑物是否符合国家或行业标准规定。
4.1.2立简库、加工厂主车间四周10m范围内，是否布置含有10、11区的建(构)筑物。
4.1.3储粮仓、加工厂建(构)筑物是否独立设置，并宜采用敞开式或半故开式
4.1.4防火、防爆隔离培是否设置。
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4.作业环境
4.2生产场所
4.2.1住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在再一建筑内混合设置。
4.2.2爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所是否联道。
4.2.3建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火，防燥等安全距离不够，卫生防护距离不够，高压线下是否码放材料和有建筑物。
4.2.4作业场所狭窄难以操作工具、材料放置混乱。
4.2.5通道路面存在不平整，台阶、坑、沟、积油、积水，绊脚物。
4.2.6未及时清扫工作塔简仓附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，导则现场粉尘堆积。
4.2.7工作塔简仓易产尘地点未采取负压除生措施，采用正压吹扫。
4.2.8交通道路配置存在容易导致车辆伤害和消防通道不符合要求情况
4.2.9作业场所未核规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易然易燥场所，抽质条件不良。
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4.作业环境
4.3安全标志
4.3.1未按规定设置安全标志，如无标去标识、标志不规范，标志选用不当等(1)危化库未设置“禁止烟火”、“当心瘸蚀”、“必须戴防护手套”等标具：
(2)甄电室未设置“当心触电”“禁止入内”等标识；
(3)生产场所、作业点的紧忽通道和出入口，未设置醒自的标志
(4)存在职业危毒因素场所设置“必须戴护耳塞”、“必须戴防尘口罩*等标志；
(6)厂区主要的交通道路未设置“限速”、“限電”、“交通指向”等交通
标识。
4.3.2末定期维护安全标志，在在破损、老化、脏污、脱落等情况。
4.3.3坑、沟、池、井呼开口的不安全状况，如无安全盖板或安全蔬敬不符合要求等。
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4.作业环境
4.4安全邀生
4.4.1安全疏散通道内不得放置物品，安全疏散通道内未设蜜灯光式疏散指尔标志，疏散方向错误，合近求近：蔬散指示标志安装位置不符合要表。
4.4.2车间通道根据生产要求，”宽度、高度不符合规定，通道内堆放杂物、占用通道。
4.4.3无安全通道，安全通道狭窄，不畅等，未按规定设置安全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。
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5.个体防护
5.1个体防护
5.1.1在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴护日镜或面罩，未佩减呼吸护具，未藏防护手套，未穿防护服，未穿安全鞋，未系安全带等。
5.1.2穿藏使用不正确，如未系安全帽带，安全带末高挂抵用，呼吸面罩穿戴
密封不严等。
5.1.3在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备
时戴手套，女工头发未盘起筝。
5.1.4进入车间穿高跟鞋，穿短裙等装束，进入制冷站穿非防静电火花的鞋。
5.1.5在进入生产车间携带首饰等易掉落生产车间的物品。
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5.个体防护
5.2职业健康
5.2.1噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辅射强度超限等。
5.2.2作业场所缺少防护设施，公告栏，未在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果。
5.2.3职业危害的作业场所住人。劳动者在毒物作业区饮水、进食和休息。
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6.其他专项作业
6.1工艺流程
6.1.1工艺流程布置不顺畅，交叉(平交)点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
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6.其他专项作业
6.2防护、保险、信号等装置装备
6.2.1没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装罪、无报警装置未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏(距作业平台2米以上旋转部位应装
设防护器或防护栏):
6.2.2包装机械等设备设施运动、转动、传动等具有外露运动部件部位末采取防护清施
6.2.3打开防护装置易造成危险时，该装置未采用连锁保护的设备。
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6.其他专项作业
6.3设备移动与检修
6.3.1移动前是否有明确的移动方案和安全保护措施，是否存在移动正在运转的机械设备。
6,3.2移动时是否有人专门指挥，是否设置警戒线和警示标语。
6,3.3设备停放时，是否放下支撑脚或固定制动装置防止移动或倾倒。
6.3.4是否制定和履行设备检修分级审批制度，按照设备产品说明书检修。
6.3.5是否在设备带病运行、带电或运行中进行检修，设置警示标识。
6.3.6维修时是否确保电气设备接地装置、溺电保护装置、过电流保护装置实好；电气设备接头，插座等不许出现棵露和松动。
6,3.7作业后是否清点工器具。
6.3.8是否建立设备维修保养记录。
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6.其他专项作业
6.4其他
6.4.1其他现场检食的缺陷和问题。
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