化工分离技术范例
前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇化工分离技术范例，供您参考，期待您的阅读。
关键词：化工机械设备；管理；维修；TPM管理；状态监测
1化工机械设备管理的目标
现代化工企业均以长周期、高负荷生产作为首要目标，化工机械设备的平稳运行是实现这一目标的先决条件，化工机械设备的管理与维修的首要目的便是通过科学的管理与维修提高设备稳定性、降低故障率同时最大程度上发挥设备功能；化工机械设备普遍在高温高压、有毒有害、易燃易爆、腐蚀、低温等严苛的工况下运行，设备的稳定性、安全性有着极高的要求，在机械领域内具有很强的特殊性，在以人为本作为核心的科学发展观下，通过对化工机械设备的管理确保机械设备安全运行和风险可控，是化工机械设备管理的重点内容；通过对设备进行升级改造或优化设备操作方式，提升设备能力、降低能耗、实现经济效益最大化是设备管理的发展方向。
2化工机械设备管理的内容
2.1日常检查
对运行设备日常检查，检查主要内容包括测温、测振以及异响、松动、磨损、裂纹、破损、跑冒滴漏等异常情况的检查。
2.2定期维护
主要包括设备的定期更换润滑油、定期紧固、定期调整、定期更换易损件和达到使用寿命的配件、定期对隐蔽部件进行检查等内容。
2.3缺陷处理
对突发的设备故障或设备异常进行处理。
2.4计划检修
有计划性停运设备，对存在问题进行系统性处理。
2.5大检修
化工企业及其它连续性生产企业多数关键设备处于无法停运或无法隔离状态，需在运行一定周期后集中停运，对存在问题处理或进行设备维护保养。
2.6润滑管理
对需润滑设备润滑油或润滑脂进行定点、定质、定量、定期、定人进行管理，是设备管理重点工作之一，具有十分重要的意义。
2.7密封管理
为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全、降低消耗、消除环境污染、保证人身健康、保证稳定生产，对设备动密封点和静密封点进行系统性管理。
2.8状态监测
对设备进行状况进行持续性监测，对设备故障进行分析和预判。
2.9特种设备定检
遵守法律法规对特种设备进行定期检验、检测。
2.10备品备件管理
对设备备品备件进行管理，包括备品备件的采购管理、库存管理、编码管理、使用管理等内容。2.11设备改造对难以满足实际生产需要的设备进行改造或更换，实现提高生产效率、节能降耗、降低污染、提高安全性等目标。
3化工机械设备管理及维护保养的过程中存在的问题
一是，机械设备管理制度体系不健全。多数企业的机械设备管理制度还是沿用老旧体制，企业规模扩大与管理制度体系建设不同步，新技术或新设备应用后忽略了制度升级。对制度理解不够深入，管理制度照搬、照抄，针对性差，形式主义明显，是目前多数化工企业存在的问题二是，维护管理意识不足。设备缺少计划性检查检修，日常工作以处理临时缺陷或故障为主，设备潜在隐患不能及时发现处理，导致隐患累积，最终造成设备损坏或非停事故。企业机械设备管理以及维护保养工作流于形式，是维护管理意识不足的另一表现，三是，化工机械设备管理及维护保养工作的开展缺乏条理性和系统性，忽略了一些重要的细节问题，例如转动设备隐蔽部件的定期检查，管道、压力容器法兰螺栓的定期紧固（特别是高温、高压、冷热交变、振动等工况下），腐蚀介质容器、管道的定期测厚及焊缝检测等内容。四是，设备维护制度缺乏系统性、全面性，应修未修状况时长出现，部分企业为节省费用或延长生产周期，经常将一些无法立竿见影的设备维护保养工作省略或长期推迟，例如易损件定期更换、润滑油更换、关键部件检查等内容，这些工作实施以后短期内并不能创造明显的效益，但长期看看来，对设备的平稳运行有着极其重要的意义。
4化工企业机械设备管理的解决方案
4.1设备管理向专业化发展
化工生产企业的机械设备具有自身的独特性，绝大多数设备均为长周期、高负荷运行，设备运行是否稳定直接决定了企业效益，设备的操作水平和设备的管理水平决定了设备的运行情况，所以，化工对设备的管理维护要有清晰的认识。企业要制定全面、科学的管理维护制度，加强对设备管理人员的专业素质培养，保持设备管理的水平和设备发展水平同步，是做好设备管理工作的关键。
4.2规范基础作业，做好过程控制
设备维修是设备管理的基础工作和重点环节，维修质量对设备的运行状况、使用寿命、故障率起着决定性作用，高质量完成设备维修工作是设备管理工作的目标之一，规范的检维修作业和严格的过程控制是保证设备检修质量的前提。规范设备检维修作业过程控制至少需做到以下几点：（1）科学编制检修作业指导书作业指导书是检维修作业的重要参考，科学的作业指导书应包含作业内容、作业要求、施工准备、工器具准备、作业步骤、数据标准、控制要点、验收点等内容。（2）装配数据和配件选型严格参照标准根据工艺条件和设备情参数使用符合标准的配件，并按要求装配，既可以保证可靠性又可以使作业依法合规。（3）以数据为准，避免主观判断，减少不确定性以化工企业最常发生的检修作业——压力管道或压力容器法兰螺栓紧固作业为例，多数企业作业人员均以人力作业为主，常通过人力使用大锤和敲击扳手对螺栓进行紧固，紧固程度取决于作业人员的主观判断，同一法兰不同螺栓紧固程度存在较大差异性，法兰密封面易出现错位，法兰垫片压缩程度无法控制，检修质量难以保证。规范这个过程需明确螺栓紧固力矩和垫片压缩量，通过扭力扳手或液压扳手将螺栓紧固力矩统一至规定值，并测量垫片压缩量，通过数据可以判断法兰紧固是否达标，避免因个人主观原因造成的不确定性，保证检修质量可靠。（4）做好检修后的测试工作设备检修后应对检修质量进行测试，例如转动设备检修后试运、压力容器检修后气密实验等，确保检修质量达标后再投入运行，可避免因检修质量问题造成的事故。（5）对故障原因进行分析设备检修过程中对故障原因进行分析可以使检修更有针对性，并有效预防故障重复发生。（6）不放过任何问题和隐患设备维修过程中发现的任何存在的问题和隐患都应彻底解决，避免问题扩大。
4.3完善管理制度是企业生存的基础
在当今市场环境和制度背景下，化工企业逐步向大规模、高产能发展，国家政策的收紧和激烈的市场竞争都决定了现代化工企业必须要建立健全管理制度。化工企业的设备管理制度必须形成科学全面、针对性强、适用性高的管理体系。去形式主义、去痕迹主义，保持实事求是、科学严谨的态度是建立设备管理制度的原则，也是化工企业发展的必要条件。化工企业应当意识到建立完善的设备管理与维护保养制度的重要性，结合自身的设备特点、人员状况、经济实力、生产需要等条件因素，参照法律法规、国家标准、行业标准，借鉴行业经验，建立一套系统完备、科学规范、运行有效的制度体系，以保障设备平稳地运行，实现效益最大化。
4.4创新管理模式是企业发展的核心
第二次世界大战以后，日本的制造业飞速发展，到今天已经成为世界上的制造业强国，这在很大程度上要归功于两套先进的设备管理模式——PM生产保全和TPM全员生产保全。20世纪50年代，美国的装备制造水平不断提升，在制造业中，机械设备逐渐取代了人力，随着机械化规模的扩大，各式先进设备不断投用，机械设备的复杂程度和精密程度日益升高，但因为人员设备管理和设备使用水平普遍落后，各种各样的设备故障不断出现，设备维护成本剧增，制约了生产效率和质量的提升，如何做好设备管理成为制造业迫切需要解决的问题，美国在对工业革命的经验进行总结后，将设备管理分为了以下几个部分：设备出现故障以后采取应急措施的“BM事后保全”、将设备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法“PM预防保全”、为延长装备寿命的改善活动“CM改良保全”，为了制造不出故障设备的“MP保全预防”，结合以上四部分建立了“PM生产保全”设备管理体系，这套科学先进的管理体系解决了美国的燃眉之急，美国的企业利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，生产效率和生产质量不断的到提高，制造业逐渐形成规模化，为美国经济的发展带来了巨大的推动力。二战后，日本在同样的背景下开始向美国进行学习，将美国的“PM生产保全”管理体系引入国内，日被企业结合自身需要对这套管理体系进行了改良，形成了日本式PM——TPM全员生产保全，并在日本企业全面推广，极大程度的推动了日本制造业发展。目前，化工企业在我国制造业产能中有着极高的占比，是重要的经济发展支柱之一，企业管理理念和管理模式关乎企业的生存与发展，在国家全面深化改革的政策背景下，化工企业必须破除不合时宜的思想观念和体制机制弊端，吸收科学文明成果，创新管理模式，推动企业发展，提高核心竞争力。
4.5搭时代快车，发挥新技术优势
20世纪80年代初，世界上一些发达国家开发和创立了一种称为“设备诊断技术”的高新技术，它在设备运行中或基本上不拆卸设备的情况下，通过检测掌握设备运行状态，判断产生故障的部位和原因，并能预测未来的技术状态，发展至今天这项技术已经成为一门系统的学科——设备状态检测与故障诊断。伴随这门学科的兴起，新的检测设备和监测方式不断出现，为如今的设备管理工作带来了更新颖的思路。以目前国内应用较为广泛的状态监测系统——沈阳鼓风机集团测控技术有限公司SG8000大型旋转接卸在线检测及分析系统为例，它可以实现远程实时监视机组的运行状态,判断其是否正常,利用远程监测系统，密切关注机组振动波动、运行趋势、报警等，通过对当前和历史数据的分析,利用图、谱、表及其他间接手段判断机组的故障,预测将来发生的趋势,并提供消除故障的思路，通过长期对机组状态的监测对运行和维修提供指导性建议，数据上传互联网，设备管理人员还可以通过手机APP随时随地对设备状态进行监测。通过对设备运行数据的持续采集，对比同类设备的运行状况，通过大数据分析，状态检测系统对设备故障诊断会更准确、更有针对性。在信息化、智能化不断发展的今天，通过应用新技术，提高故障检测智能化水平，实现设备持续监测和故障预判，使设备运转时刻保持可控，是现代化工厂企业设备管理的发展趋势
5结语
设备管理作为现代化工企业的重点工作，对企业自身和社会发展都有着深远的意义，先进的企业在具备先进技术的同时必须要具备先进的管理体系，化工企业设备管理水平是企业生存和发展的基础，通过科学的管理制度和专业化管理团队对化工机械设备进行管理，积极应用并开发新技术解决设备问题，提升设备管理水平，是现代化工企业生存和发展的保障。
参考文献
[1]吴冰心,金凯凯.化工设备管理中化工机械维修保养技术探究[J].化工管理,2017(11):22.
[2]孙长春.化工设备管理及维护保养技术浅析[J].化工设计通讯,2017,43(09):104-105.
[3]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究,2017(06):37-38.
[关键词]水利水电工程；滑膜技术；应用
水利水电工程属于一项利国利民的基础工程，是防止洪涝灾害和保持水土流失的主要途径。滑模技术具有很强的优越性，而且施工比较便捷，具有机械化程度高、施工速度快、占用场地面积小、施工较安全的优势，被广泛应用在水利水电工程斜坡或者隧道施工中，应用效果非常明显，值得大范围推广应用。
1水利水电中应用滑模技术的优势
在具体应用过程中滑模的模板可分为两大类，一类是普通的混凝土浇筑模板；另一类专业的滑模施工模板。在具体施工中，还需要好专业的配套动力和滑行伸臂机械支持，就目前应用现状而言，主要的动力设备为液压千斤顶。在千斤顶的作用下带动模板沿着已经成型的混凝土表面进行滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇筑，每层浇筑的厚度控制在20～30cm之间，当模板下层的混凝土达到设计强度以后，再沿着混凝土表面进行滑动，如此反复循环作业，直到达到设计高度[1]。和桥梁工程所用的滑模技术相比，水利水电工程中的滑膜施工更加复杂，浇筑量也比较大，对施工精度有很高的要求。在水利水电工程中科学合理的应用滑膜技术具有以下优点：可大幅度提升混凝土浇筑的连续性，从而保证施工质量。机械化程度比较高，大大增加了施工速度；可有效降低裂缝产生的概率，裂缝是影响水利水电工程施工质量的主要因素，一旦发生质量裂缝，势必会造成严重的安全后果，而如果在施工中应用滑模技术，则能很好的解决这一问题；模板施工中周转和支护时间比较小，既能有效缩短施工工期，还能提升施工的安全性。
2滑模技术在水利水电工程施工中的具体应用
2.1严格保证混凝土浇筑质量
合理控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比既是保证水利水电工程施工质量的基础，也滑模施工技术能顺利开展的关键。需要通过多次试验来确定混凝土配比，并在混凝土配制时严格按照确定的配比来配制。严格控制混凝土坍落度：研究表明，混凝土的坍落度对水利水电工程施工质量有直接影响，因此，需要根据设计标准严格控制坍落度，才能保证混凝土施工的温度、传输时间、初凝时间能都能满足设计标准，在保证混凝土施工质量的基础上，合理提升施工速度。混凝土浇筑注意事项：在混凝土浇筑时，严禁混凝土仓面或者钢筋被液压油污染，避免应清理污染影响混凝土浇筑时间。滑模提升的速度要和混凝土浇筑的速度相互一致，在混凝土振捣时要分层振捣，避免发生漏振问题。同时，在具体浇筑时，严禁把混凝土拌和料直接投入滑模中，否则会影响振捣效果，而影响施工质量。
2.2滑模的控制技术
滑模水平控制技术：滑模水平控制是整个滑模施工技术控制的重中之重，为确保施工质量，可通过以下两种发生方法来对滑模水平方向进行全面控制，一种是通过水准仪对滑模前进的水平方向进行合理检测，超出设计范围时，立即停止施工，待偏差全部校正以后，再继续施工；另一种是使用千斤顶的同步器进行水平控制。滑膜中线控制技术：通过中线控制，是确保滑膜结构中心不产生偏移的主要方法，常用的中线控制技术为：在出线竖井测量时，把激光照准仪和吊线配合使用，在保证滑模滑移准确性的基础上，避免模板发生变形。可采用竖井结构来对滑模操作的中线控制，具体为：选择三台激光照准仪，一台固定在竖井井口的位置，一台布置在竖井圆弧段和直线段的连接处，另一台布置在圆弧段的中心区域。通过这三台激光照准仪相互配合检测，就可以有效保证滑模施工的精确性[2]。
2.3模板的滑升控制
模板滑升初级阶段：尽量降低滑升的行程，以便整体滑膜装置进行带负荷检验，避免发生粘模现象，通过检验模板的强度来确定出模的时间和滑升的速度。正常滑升阶段：按照每层20～30cm的浇筑高度进行分层浇筑，维持这一浇筑高度滑升9～10行程，滑升速度为：每30～20min滑升1～2个行程，为确保混凝土成形质量，模板滑升的速度和出模强度必须密切配合。钢筋的制作和安装：在整个施工过程中，钢筋制作和安装需要消耗大量的人力、物力，而且工作环境比较差，需要现场施工单位根据模板滑升的实际情况，积极协调各个工种之间的关系，通过相互配合的方式，提升施工质量和速度。
2.4模板拆除
在模板拆除前，要先切除闸墩顶部出头的钢筋及穿过离心式液压千斤顶上多余钢管，确保后期拆模时，各项工作能顺利开展。拆除安装在滑模上的照明灯具、电器设备等，以便降低提升滑模的牵引力。再拆除固定滑模墩头和墩尾的螺栓，以及滑模底部的吊篮。然后通过后吊机缓慢提升滑模墩尾和离心液压千斤顶，待吊臂固定完成后，再快速拆除吊篮，缓慢下放滑模。最后，通过吊机把滑模吊出，再拆除滑模的中间和墩尾结构。
3结语
滑模技术是目前水利水电工程施工中比较常用的施工技术，主要应用在坡面施工和防洪度汛施工中，对混凝土施工质量有极高的要求，任何一个环节出现滞后，都可能会影响施工工期和质量。因此，在具体施工建设中，要科学合理地做好施工要点，才能提升水利水电工程的施工质量。
【参考文献】
[1]汪毅.水利水电施工中的滑模施工技术分析[J].中华建设，2018(04)：136-137.
关键词：化工生产技术管理；安全生产；保障；解决策略
前言
改革开放以来，我国现代化社会经济发展迅速，有了翻天覆地的变化，化工企业也借着东风得到了较好的发展。化工企业作为生产化工产品的行业，生产过程比较复杂。化工产品大多具有易燃易爆炸的特性。所以在化工生产企业生产过程中，针对于化工产品的不同特性，要做好充足的准备保证生产过程的安全稳定。要想实现化工安全生产就要重视生产技术的管理。文章接下来将重点阐述化工生产技术是安全生产的重要保障。具体分析如下。
1.公共安全生产和化工生产技术管理的重要性
随着我国加入世界贸易组织，全球经济逐步一体化，我国与世界各国的联系越来越密切，其中也包括化学生产行业。随着国际安全生产意识的渗透，我国化工产业也越来越重视安全生产。二十一世纪是一个信息化的时代，万事万物瞬息万变。对于化学行业来说也是一样，需要不断跟上时展潮流对化学产品进行与时俱进的创新，满足市场最新的需求来帮助化工企业实现经济效益最大化，同时也促进化工产业平稳健康运行。在当前的市场经济下化工行业是重要的组成部分，所以要从根本上重视化工企业的安全生产。在化工企业抓安全生产和技术管理的同时，要意识到一线员工是企业发展的基础。良好的工作环境可以充分调动员工的工作自主性。所以化工企业只有对生产技术和安全管理做好相关工作，才能促使一线员工全身心的投入工作，为企业获得更大的经济效益。
2.化工技术管理和化工安全的关系探讨
理论上化工生产技术和化工安全生产是互为必要条件的关系。也就是说,化工安全生产技术是为了保证化工行业的安全生产；而化工行业安全生产，又是化工生产技术管理的最终目标。两者之间是互为充分必要条件的关系。化工技术管理是能够实现安全生产的技术支撑。而化工安全生产则是对化工生产技术管理的重要体现。化工企业在日常生产和运行过程中，应当结合具体化工产品自身的生产特性和储存方式选择最适合加工化学产品的生产技术。因材施教，通过具体问题具体分析不同的生产技术适用于不同的化工生产过程。所以化工生产技术管理，在很大程度上能够保证化工安全生产的效率，不仅可以提升化工产品的生产质量，还可以在很大程度上保证化工企业生产过程的安全性。具体分析如下。
(1)化工生产技术管理是降低化工生产过程中安全事故的重要保障
由于化工企业的特殊性，在生产过程中必须把“安全生产”作为第一运行原则。随着现代化社会的不断发展进步，化工企业应当采取一定的改进措施对现有的化工工艺生产过程进行创新改进。从而从根本上提升化工生产技术的效率，保证企业经济效益最大化。在化工企业安全生产过程中，生产技术相关管理可以对生产过程可能存在的安全隐患进行有效控制。由于化工行业生产化工产品自身具有一定的特殊性，所以要求一线生产人员在常规的生产操作过程中对于相关安全生产技术不断进行改革创新，才能够保证企业高效生产、保质保量的同时实现企业安全生产的最终目的。为了提升化工企业现有的生产水平，要针对于不同的化工产品生产过程，采取针对性的提升措施。通过对化工生产过程的相关技术进行科学管理，不仅能够及时发现化工产品生产过程中存在的问题，还能够结合企业生产现状，把隐藏的生产安全隐患扼杀在摇篮里。做好化工生产技术管理可以把化工生产中的安全事故概率降到最低。因为在化工产品的生产过程中，生产线和产品自身存在一些不稳定因素会大大提升化学品的危险系数。例如，大多数化学品存在易燃易爆的特性，导致化工生产过程中一些设备容易发生安全事故，这些不稳定因素都大大提升了化工生产过程中安全事故的概率，所以在化工生产中要对生产技术进行一定的创新，把安全生产的主动性掌握到自己手中。
(2)化工生产技术管理是保证化工安全生产的重要因素
要想实现化工产品过程的安全生产，应当把化工生产技术应用于化工安全生产的各个环节。所以只有做好化工生产技术管理，才能保证化工企业进行安全生产。建议化工企业把多种模式的管理方式结合，具体问题具体分析，才能将化工生产过程顺利进行。化工安全生产和化工生产技术管理有着密切联系。在化工企业安全生产的过程中，离不开化工生产技术管理的应用。在现有的化工企业生产中，安全生产过程的每一环节都需要化工生产技术的指导。在现有的化工生产过程中会不同程度的应用到不同的相关生产技术。所以在化工安全生产实践中一线工作人员首先应当了解到不同的化工产品生产注意事项以及生产过程的复杂度。只有化工企业生产工作人员将安全生产技术管理学习到位，才能保证化工生产过程的顺利进行，也是从根本上能够提升当前化工安全生产的整体水平。在化工安全生产过程中，只有坚持安全生产技术管理落实到生产细节中才能有头有尾地完成整个生产过程。
3.化工生产技术管理与安全生产的现状分析
(1)化工安全生产管理制度不健全
无论是在社会哪个行业，健全的管理制度是规范行业生产，提升企业效率的重要保障。只有确立规范合理的企业管理制度才能把安全生产过程中的行为做到统一规范。反观我国化工生产技术和安全生产现状，依然没有确立合理有效的管理体系，所以在化工安全生产过程中会发生一系列的安全事故，给企业造成巨大的经济损失，严重的甚至很多一线员工的生命财产不复存在。对于不同的企业来说，缺乏健全的管理制度的原因各有不同，但是归根结底，作为一个企业，没有科学合理的管理制度最根本原因在于，企业管理者没有树立正确的安全生产意识。个别企业虽然确立了规章制度，但是在施行的过程中只是流于形式，没有把安全生产这一概念深入贯彻落实，如此一来上行下效，一线操作员工对于生产过程，同样没有足够的重视。最后导致化工生产安全事故?发，给企业和个人带来重大损失。
(2)管理人员人员素质有待提升
当前化工生产企业安全事故频发的原因之一是企业相关管理人员缺乏责任意识。在化工生产企业中人为疏忽对于企业安全生产有着致命影响。首先，化工生产企业相关管理人员的责任心和安全意识还有很大的提升空间，一些部门负责人目光短浅，只看到企业的短期效益，所以在化工生产过程中利欲熏心，对于化工企业的相关安全管理制度和安全生产规范视而不见，导致企业安全生产规章制度没有严格执行。其次，相关管理者在化工安全生产过程中严重缺乏责任心，对相关生产技术的落实没有监督到位，只是走走过场，导致大部分一线员工的责任心缺失，企业员工只是干好自己的工作，并没有把企业的安危和自身联系起来，所以导致化工企业生产过程事故频发。
(3)企业技术研发人员专业技能有待提升
在化工企业安全生产过程中，生产技术的提升也是实现安全生产的重要因素。据笔者调查显示大多数安全事故都是由于一线生产人员技术不达标和综合专业技能不过关导致的。在化工企业生产过程中一线生产工人只是做重复的机械操作，对于化学品生产技术的详细掌握远远不够。而面对化工安全生产中对于生产要求较高的化学产品，生产过程中会大大增加生产的复杂性。另一方面由于化工企业相关负责人对于安全生产意识缺乏，对于化工生产线上的一线员工也没有进行全方面的化学产品及生产过程的详细培训，导致大多数一线生产人员只是重复没有技术含量的机械工作。生产部门也没有专业的监督人员，能够对其不规范操作进行纠正。导致企业整体上行下效，全体化工企业员工都没有对安全生产有足够的重视。所以在化工生产中容易出现，因为操作不当引发的安全事故。为了提升化工企业安全生产质量，必须重视对于生产线员工的专业技能培训工作。
4.提升化工生产技术管理和安全生产的相关建议
(1)确定安全生产指导思想
对于社会企业来说，尤其是化工生产企业，安全生产是保证企业长久运行发展的重要保障。要想实现化工生产企业的安全生产，必须有化工企业的负责人带头树立安全生产意识，才能强化企业各个部门的生产员工在工作中树立安全生产理念。首先，生产员工需要了解当前企业生产的化学用品的生产特性和储存方式，了解其生产过程中的难易度，对于即将操作的生产过程，做好提前的心理准备。如此以来，在生产过程中即使遇到没有办法避免的安全隐患，也可以通过储备的科学知识把可能造成的损害降到最低。所以相关部门负责人要对一线员工做好安全生产的强调工作。生产过程中保质保量完成化学产品生产过程，并减少化学品对于周边生态环境的危害。所以，化工生产企业从总负责人到部门每一个管理者需要明确权责制度，并成立专门的监督部门，监察生产现场的一线员工和管理部门负责人是否把安全生产规章制度落到实处。同时，生产部门的负责人可以提前做好信息搜集工作。对于过去生产企业发生的安全事故，详细记录在案并进行整体分析。在以后的生产过程中，注意避开以上错误操作，长此以往可以积累安全事故研究经验，对安全事故的成因以及避开方案作出具体研究，从而大大提升化工生产企业的安全性。
(2)建立健全安全生产管理制度
化工生产技术管理和化工生产是以相辅相成的关系存在的，二者具有密切联系，只有把两者有机结合并贯穿于化工安全生产的每个环节才能保证化工产品安全生产顺利进行，保证实现企业经济效益最大化。在化工生产进行过程中，企业负责人应当根据生产的实际情况，制定出符合实际生产情况的管理体系，如果发现有背现有实际生产状况的管理条例可以适当加以修改。保证企业管理制度在具体实施和落实中，能够和企业现有的生产情况一致。如此一来，不仅可以充分发挥相关制度在企业生产过程中的约束作用，还能实现企业化工安全生产的根本目的。在建立健全化工生产技术与安全生产的相关管理规范时，可以参考现有的相关法律作为依据，这样可以促进企业在制定安全生产制度过程中制定和实施可以更加的规范标准、合理科学，从而方便日常生产管理，实现整个生产过程的安全有效。反观现有的化学行业，法律法规中没有明确规定企业在化工安全生产的统一标准。所以使得化工企业在落实过程中，缺乏相关的法律参考依据。所以企业在制定安全生产规章制度时，要结合企业自身的生产情况，目的在于侧重于提升化工企业全体上下对于安全生产的重视度。只有落实完善相关的安全生产管理制度才能保证化工生产过程中的产品质量，全面提升当代化工行业的整体水平。
(3)加强员工生产责任心
“安全生产大于天”，一个企业要想得到长远稳定的发展就必须把企业的安全生产作为第一生产准则，切不可对现有问题视而不见，一味纵容，最后只会导致企业被并购重组，甚至是破产。在化工生产企业生产技术管理和安全生产相关制度落实的过程中，是否能够按照设想方案发展，最终取决于企业工作员工的责任意识。如果生产员工和相关部门一线员工没有对安全生产有着足够的重视，觉得自己只是在给老板打工，产品的质量是否达标、生产过程是否符合相关标准，和自己都没有什么关系，在化工生产技术管理相关制度落实的效果将会大打折扣。想要从根本上解决这个问题，首先，必须加强化工企业企业文化的重视度，把企业文化宣导到位，能够大大增强员工对于公司的强烈认同感，把公司的事当作自己的事情一样上心去做，能够很大程度上提升化工企业的生产效率和化工产品质量。其次，想要提升化工企业安全生产效率，就必须提升现有的化工生产企业全体员工的安全生产意识。从化工企业最高负责人开始，以身作则，在日常会议和工作中，对员工强调安全生产的重要性。定时召开以安全生产为主题的会议，对一线员工进行针对性的安全生产教育，在对员工进行安全生产教育的同时，不仅仅停留于安全生产的理论，更要转变为日常生产过程中的实际操作行为。企业可以成立督查部门，对于化工企业生产一线的生产员工是否具有安全意识和遵守相关规章制度规范操作进行督查。发现问题及时上报，对于安全意识还没有达到的员工，可以通过思想教育提升其思想境界。同时，可以让员工作出反思，并让其他同事同时进行监督。一旦安全生产意识有提升，要对其作出相应鼓励，提升员工对于安全生产的积极性。最后，在一线员工生产车间，贴满安全生产的宣传标语，潜移默化的达到提升企业员工安全生产意识的目的。
(4)加强员工专业技能的培训工作
对于化工生产技术管理和安全生产一线员工的专业素质需要提升的问题，建议对现有的生产员工定期召开专业技能的培训工作，邀请同化工生产专业内优秀的模范企业员工来进行培训，定时召开以“安全生产”为主题的反思与自我反思会议，评选出优秀的安全生产模范员工，树立榜样，同时设立奖罚分明的安全生产制度，对于选出的模范员工给予一定的奖励，以此提高员工提升自我专业技能和安全生产的积极性。与此同时，制定针对性的考核任务，只有培训过关，考核达标的员工才能返岗上班；对于培训不合格不达标的员工，继续培训直到合格为止。经过一段时间的培训工作就可看出现有员工的实际岗位技能的高低，必要时，可进行一定的淘汰机制，为化工生产企业降低人力成本。还可根据培训的现场表现以及考核成绩，进行相关岗位的调度工作，以竞争上岗的方式以此来提高员工对于提升自身专业技能的积极性。除此之外，还要做好化工生产技术管理和安全生产环节的人才储备工作，利用当今高新技术成果对企业内部生产环境，做全面的展示，提高福利待遇来吸引优秀的员工。利用高新技术媒体实现和国际生产水平的对接。灵活运用现有高新技术的应用，重视对于企业生产员工专业技能培训工作。双管齐下，全面提升现有的化工企业生产技术管理和安全生产的水平。
5.结语
综上所述，随着现代化社会的飞速发展，各行各业对于化工产品的需求也越来越大。无形之中就提高了对于化工行业现有的化工生产产品以及安全生产的要求。由于化工行业本身是具有特殊性，所以必须保证化工生产过程中的安全生产。切不可忽视现有影响到化工行业安全生产的问题。化学生产技术管理是化学行业实现安全生产的重要保障。只有通过确立安全生产指导思想，建立健全安全生产的相关管理制度以及加强对于现有的一线生产员工责任心及专业素质的培训，才能保证化工生产技术管理不断适用于现代社会的安全生产过程，提升现有的化工生产技术整体水平。更好的服务于现代化社会各行业，不断促进二十一世纪当代社会的飞速发展。
【参考文献】
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[3]王彦,路才,侯宝明.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(11):3-4.
关键词：化工生产；安全管理
化工行业生存直接影响到人们的日常生活，化工生产具有较高的危险性，发生安全事故会造成较大的社会影响，化工行业企业规模不同，对生产按性管理要求不同。化工生产技术始终贯穿于化工生产各环节，不断提高化工生产的安全管理具有重要的意义。
1化工生产特点
化工是化学工业，化学单元操作等化学术语的简称，化工是加工利用天然物质进行，满足人民生活需求采用的技术，其产品为化工产品。化工行业是社会发展不可缺少的行业。化工生产由于原料多为危险品，具有易燃易爆，高温高压等特点，化工生产具有较大的危险性。化工生产的特点主要表现为原料的危险性，生产工艺复杂性，生产规模大型化，生产方式自动智能化[1】。原料化学品有易燃易爆等特点，对其进行加工具有较高的危险性。随着工业发展，对化工产品的质量要求不断提高，化工产品生产强调高温高压等特殊环境下，化工产品生产工艺复杂。化工生产规模大型化与科技发展有关，化工产品储存提高了危险性。化学产品生产机械自动化发展，对设备养护不足会导致发生危险。
2化工生产技术管理与安全生产的关系
化工产业发展中化工生产技术管理与化工安全生产是核心问题，对化工生产技术管理与安全生产管理不能相互割裂，同时管理才能保证化工产业的稳定发展，促进我国经济水平的提高。化工产业所需的原材料为有无有害物质，必须加强对生产技术的管理，最大程度减少人为失误造成的影响。加强生产技术管理对保证生产安全具有重要意义。很多安全事故发生的原因是人为操作失误，化工生产中不规范操作，导致发生安全事故造成巨大的经济损失。加强安全生产技术管理能够避免人为因素导致的安全事故。化工产业的发展中，化工生产技术的先进性直接影响其生产效率，加强对化工生产技术的管理，有利于提高化工产业生产效率，减少化工产品生产中的损失。提高化工企业的市场竞争力。进一步促进我国经济水平的提高。进行化工生产技术的优化中，对生产流程的优化能够减少生产安全事故的发生，对提高化工生产安全有重要的影响。
3化工企业生产中的安全问题
目前化工生产企业在安全管理中的问题主要包括设计方面，操作方面，设备方面与制度方面。化工企业在安全设计中存在诸多问题，主要原因包括化工设计人员业务素质较低，在产品方案设计中的合理性不强，严重影响了化工生产的效率。化工企业生产中应全方位的考量各产品方案科学性，改善设计中存在的问题，不断提高员工的整体素质。使产品设计更具有科学性。由于化工生产企业自身属性，生产中会有许多大型机械的操作。操作失误会导致安全事故频发。造成严重的人员伤亡等严重后果。工作人员应熟悉设备的操作流程，避免违规操作导致发生安全事故。对操作人员进行安全管理培训时，应严格把关其专业技能，保证在生产技术方面做到安全操作[1】。化工企业正常运行中需保证设备的质量，由于工作人员对环境因素重视不足，导致安全事故频发。针对设备的定期维护等原因造成的安全隐患比重较高，企业必须安排经验丰富的老员工对设备进行维修处理，通过轮班设定专人负责对设备的性能进行及时记录。保证工作人员的人身安全。化工企业缺乏严格的管理制度，造成工作人员对工作责任意识缺失，在生产流程中过度使用材料，加大企业对的成本投入，有些经验不足的新员工对设备性能不熟悉自私操作，企业应重视对设备操作制度的制定落实。
4化工生产安全管理经验借鉴
针对我国化工企业生产技术管理现状，企业以现阶段成熟技术为依托推陈出新，不断引进国外相关方面成熟化经验，初步形成适合企业的方法。中石油同美国杜邦公司联合签订《安全咨询服务协议》将杜邦公司科学化管理模式应用到企业中，使企业安全管理能力得到显著提升。杜邦公司始终把安全作为核心价值观，其安全管理经验始终保持先进水平。杜邦公司安全管理理念主要包含全部安全事故具有可预防性，全部安全隐患具备可控性等内容。基于杜邦安全管理理念，结合企业现状制定符合自身的安全管理体制，对化工企业生产安全管理具有重大作用。可以充分借鉴杜邦先进安全管理理念，吸收优秀经验丰富自身安全管理体系。杜邦公司在日常生产管理中将安全线贯穿于各工作场所，坚持认为所有事故可提前避免，工作场所出现安全问题是员工在工作中未按规定执行造成。公司将安全理念贯彻至企业生产中，制定出各项安全规范约束企业高层管理人员日常工作，将科学发展观等理念充分深入渗透到企业生产中。石化企业经营管理的高风险增加了安全管理的重要性，学习杜邦企业的相关理念是必要的选择。我国石化企业要充分了解企业内部安全管理文化，找出适合企业可持续发展的先进管理理念。企业进行员工招聘后需对新员工进行培训工作，为员工制定工作执行操作流程方面的技术培训，提高对安全培训的重视度，强调生产实际的操作规范。从理论与实践两方面同时指导安全教学。实际生产中严格实施员工行为承诺规定，员工进行安全培训时需签订操作安全协议，承诺严格按照有关规定执行操作。安全管理承诺被相关部门及时记录，在安全操作方面无条件接受部门主管的监督[3】。
5化工生产安全管理策略
5.1提高员工安全生产意识
当前大多数化工企业对生产材料等方面健全了安全管理体系，但化工生产受到人力影响较大。化工生产离不开人的因素，企业需提高工作人员的安全意识。化工企业首先应重视安全培训工作，定期进行化工安全生产培训活动，大力培训员工应急救援能力。如企业可开展急救等活动，确保安全生产工作顺利进行。化工企业需明确应急有关措施，在提升工作人员安全意识同时强化人员的教育。
5.2健全安全管理制度
健全的安全管理制度有利于落实企业安全生产，化工企业应制定出规范科学的管理制度，执行安全管理制度应落实奖惩制度，对违反劳动纪律的员工进行相应惩罚。提升安全管理制度的权威性。化工生产安全管理中，需详细列举安全教育，安全生产职责等有关内容，确保工作人员根据相应制度要求操作。如一些企业详细规定不得在雷雨等恶劣天气下进行带电操作，如必须在恶劣天气作业，需采取必要的安全技术措施。
5.3加强设备检修工作
化工企业设备接触许多腐蚀性原材料，对设备造成很大的损坏，需定期对设备进行保养，做好设备检修可减小安全生产事故的出现。企业需制定周密的检修方案，按照自身情况制定相应的检修策略，化工企业要重视设备的检修工作，最终保证企业安全顺利生产。
6结语
化工行业在人们生活中占据重要的比例，化工生产的危险性决定化工行业安全生产的重要性，安全生产管理在一定程度上影响社会的稳定发展。化工生产技术管理与安全生产有着密切的关系，我国化工行业生产中存在安全意识不足，生产设施落后等问题。需通过加强安全培训，保证生产安全。化工企业在实际生产中，应充分发挥生产技术管理的特点，降低化工生产安全问题的出现。为化工企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1]韩亮.石油化工装置大检修的安全管理[J].科技风,2019(18):141.
[2]蒲林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].广东化工,2019,46(12):142+145.
有机化工废水成本比较复杂，处理难度较大，尤其是浓度在1-20%的废水更需要综合多方面因素进行处理工艺的选择。本文对有机化工废水处理技术进行了简要分析，并对处理技术的发展前景做了简单预测。
关键词：
有机；废水；处理技术
1概述
化工、农药、制药、皮革、金属表面处理等行业生产过程中会产生大量的母液、浓缩液、清理液、槽液以及乳化液等，含大量的难降解有机物质，若不对其进行有效的降解处理，不仅会影响企业的长远发展，还会给周边的环境造成污染，进而影响整个生态平衡。有机物浓度低于1%的废液，可经过稀释或简单预处理后即可进入污水处理站处理；若有机物浓度超过20%的，则可通过焚烧法处理；而处于1-20%范围内的有机化工废液处理难度较大，不仅要考虑处理效果，还应考虑成本问题。本文主要以1-20%范围内的有机化工废液为例，对其处理技术进行分析。
2有机化工废水处理技术分析
高浓度有机化工废水处理问题是国内外学者广泛关注的一个问题，经过多年的研究和试验，已经形成了一系列较为成熟的处理体系。
2.1物理处理法
2.1.1吸附法
吸附法原理是利用疏松多孔结构的吸附剂吸附废液中的污染物，从而达到净化废水的目的。活性炭、树脂等物质是常用的吸附剂，如印染废水通过活性炭后，可除去大部分的有机成分，取得良好的处理效果；树脂在处理头孢G酸医药废水时，可取得很好的处理效果。李丽娟等人利用多种树脂，多级串联的方法对医药废液进行了试验处理，结果发现该法对头孢G酸的去除率可达95%以上，CODCr的去除率也达到了90%；而树脂经过5%的NaOH处理后，还可恢复吸附功能。吸附法应用过程中也存在一定的不足，吸附剂容易达到饱和状态，影响后期的处理效果；吸附剂再生工艺难度大，且成本高，一定程度上限制了该法的推广。
2.1.2萃取法
萃取法原理是利用一种溶剂对不同物质的溶解度具有明显差异的性质而达到分离物质组分的目的。处理时，向有机废水中投入萃取剂，萃取剂不溶于水，且对有机物的溶解性较高，因而废水中的有机物质溶解到萃取剂中，实现与水相的分离。王晓兵等人将叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取剂，对含羧酸的有机化工废液进行处理，经过三次萃取后，去除率达到96%以上；处理含苯酚的有机化工废液时，可选用脂肪酸甲酯为萃取剂，萃取率可高达99.97%，基本实现了苯酚的循环再利用。
2.1.3膜分离法
膜分离法是借助外力作用使废水中的物质选择通过薄膜，进而达到去除有机物的目的。如在处理城市污水时，超滤法的使用能去除水中95%以上的浊度；纳膜处理染料废水时，可将废水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影响。膜分离技术运行成本低，操作简单，但容易发生结构现象，影响处理效果，限制了膜分离技术的使用。
2.2化学氧化法
2.2.1湿法氧化法
高温、高压条件下，废水中大分子有机物与氧化剂反应，生产无机物或小分子有机物的过程，称为湿法氧化法。湿法氧化法可应用在印染废液处理工艺中，提高水的可生化性。湿法氧化法反应时间短、处理效果好，不易产生二次污染，因此具有广泛的应用领域；但该法对设备要求较高，因此运行成本相对较高，无法在大规模废水处理中进行推广。
2.2.2催化氧化法
催化氧化法作用原理与湿法氧化法运行条件相似，但是通过催化作用将大分子有机物转化为低污染或无污染的小分子物质，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化剂。例如，利用该法处理有机废水，当温度控制在240℃，压强控制在6.5MPa时，CODCr的去除率可达到96.9%；催化氧化法适应性较好，但反应条件苛刻，只能在有限范围内处理少量有机废水。
2.2.3超临界水氧化法
超临界氧化法在催化剂作用下，有机物在超临界水中与氧气反应，导致有机物结构发生重组，进而达到分解大分子有机物的目的。利用超临界水氧化法处理造纸黑液时，废液内的CODCr和色度去除效果十分理想，控制实验条件时，废水中CODCr的去除率可达到99.8%。超临界水氧化法反应速度快，处理效率高，但由于反应条件仍为高温高压，因此限制了该法的大范围应用。
2.2.4其他氧化法
除以上几种氧化法外，还有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力强，无二次污染，杀菌和脱色效果好，但对废液pH、反应时间要求较高；光催化氧化法氧化能力强，处理速度快，效果好，可用于ABS有机废水的处理，但应用也受到了限制，对废液颜色、成本均有一定要求。
2.3生物处理法
生物处理法是好氧或厌氧微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，从而达到去除有机污染物的目的。在对味精工业废水进行试验时，SBR法对CODCr的去除率达到90%以上，达到国家二级排放标准。生物处理技术能耗低，符合绿色环保的要求，但占地面积大，管理过程相对复杂，对CODCr以及色度的去除率相对较低，且受温度、pH影响较大，因此一般不宜单独使用。
2.4微电解法
微电解法是利用金属腐蚀原理，构建原电池从而达到对有机废水进行处理的目的。处理时，在废水中填充的微电解材料可在自身电位差的作用下自行电解，消耗废水中的发色基团、助色基团、甚至断链，降低CODCr的含量。在利用微电解法对有机废水进行预处理时CODCr的去除率可达到39%，废水的可生化性由0.28上升至0.36。微电解法占地面积小，工艺简单，处理效果好，使用寿命长，便于维护，成本较低，因此可在大范围内推广使用；但该法存在的不足是铁耗量与碳耗量不均衡、容易生锈结垢，影响处理效果。
3有机化工废水处理技术发展前景
有机化工废水中组分含量复杂，使用单一的处理方法难以得到理想的处理效果，因此，多种处理方法的联合使用将是未来发展的主要趋势；另一方面，在我国提倡绿色经济的大背景下，发展绿色环保、低成本的处理技术将是未来研究的难点和重点。
作者：王亚伟 单位：石家庄昊普化工有限公司
参考文献：
[1]梁胜东.微电解法处理有机化工原料生产废水实验研究[J].环境保护与循环经济,2012,08:51-54.
[2]陈言臣.微电解法处理有机化工原料生产废水实验研究[J].化工管理,2013,24:118.
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
人们的生活离不开化工产品，其在人们生活中的地位也逐渐提高。但是化工产业的发展也应当重视化工生产技术管理与化工安全生产的联系，分析化工生产中的不足之处，并且落实相关改善措施，使企业能够实现可持续发展，促使我国经济能够稳步前行。
1化工生产技术管理与化工安全生产的联系
1.1化工安全生产离不开生产技术管理
新时代的到来促使科技和经济飞速发展，化工产业也在不断提升社会地位，为国家的综合实力贡献着力量。其中，化工生产技术管理与化工安全生产尤为重要，二者相辅相成，相互促进，相互制约，共同作用。要想有安全的生产就要有相应的生产技术管理做支撑，化工安全生产离不开生产技术管理。
1.2有效的生产技术管理可以加强生产安全性
化工生产所采用的原材料比较特殊，有的材料不稳定，易燃易爆，这也是很多安全事故产生的原因之一，一旦意外发生，势必导致企业生产减速甚至停滞。为了消除此类安全隐患，必须要适时采取必要措施，使生产技术得到有效管理，使企业生产得到更多安全保障。
2化工生产技术管理与化工安全生产的现状
2.1管理制度不完善，落实效果不明显
化工生产技术管理与安全生产中最普遍的一个现象就是缺乏完善的管理制度，并且有关的管理制度落实效果还不明显。这种情况会导致企业的安全生产出现问题，不仅威胁着企业的生产还威胁着人员安全。究其原因，企业的相关制度不完善，没有对一些问题提出管理控制，或者是虽然有了相关的安全管理制度，但是人们并没有真正落到实处，只把制度当做摆设。比如对生产区域的进出规定执行力度不够，没有严格把控进出厂区的人员，从而造成安全生产事故的发生。
2.2管理人员素质欠缺
化工生产中的安全事故的发生有相当部分是源于人为，尤其是管理人员素质欠缺导致事故爆发。比如管理人员在追求高速生产以及经济效益的时候过度重视利润回报，从而忽视了安全管理原则，很多制度形同虚设，并没有起到约束作用。
2.3生产工作人员技术水平不够
从事化工生产的人员很多，其中也有很多知识水平不高，专业技能不合格的，这都是安全生产的问题。并且还有很多一线的生产员工不具备充足的专业技能，在生产化工产品时并不能严格按照标准生产流程以及生产技术来执行，很容易产生失误，也为引发安全生产事故埋下了隐患。因此，提高工作人员的专业技术水平迫在眉睫。
3加强化工生产技术管理和化工安全生产的建议
3.1完善安全管理制度并紧抓落实
化工企业应当制定并完善安全管理制度，并结合奖惩制度推进落实。管理人员要切实做好完善安全管理制度的工作，查漏补缺，寻找更多更有效的方法来建立一道安全管理防护墙，严格按照制度规定要求员工，安全管理制度应当做到尽量细化、具体化，使员工的一言一行都有明确的标准衡量。对于表现良好的予以表彰和奖励，对于违反规定的员工也要进行相应的惩罚，奖惩结合，从而确保制度确立之后能够切切实实地贯彻落实。
3.2提高相关人员的技术水平
化工企业应当对相关人员的技术水平加以重视，企业需要技术人才，唯此才能保证化工产品在生产过程中能够高标准地完成每一步操作，这样不仅提升了产品质量，还使企业的安全生产有了进一步的保障。具体来说，首先，企业可以在聘用相关技术人员的时候加以严格把控，引进高技术人才加入。其次，对企业技术员工进行定期培训考核，并提供学习专业技能的机会或者平台，使相关人员能够继续深造学习，以便使其能够更多的回馈企业。再者，对企业的管理人员进行专业知识的培训和管理技能的培训，使其不至于在技术上与专业人员产生太大差距，并且使其在管理过程中能够根据实际情况因地制宜，最终达到管理的最佳效果。
3.3做好检测工作，消除安全隐患
基于化工生产环境较为复杂并且有的生产原料较为不稳定，所以企业应当对设备进行定期维护和检修，比如及早发现老化零部件并更换，防止阻碍生产的顺利进行。对于原材料应当重视检测工作，存放在规定的环境中，并定时进行检查，一旦发现问题及早处理，切不可拖拖拉拉，埋下隐患。
4结束语
化工企业的安全生产离不开生产技术管理，二者相互牵制，相互影响，做好二者的管理工作是企业可持续发展的必要工作。
参考文献
[1]任涛.化工生产技术管理与安全生产的关联阐述[J].低碳世界，2016（17）.
[2]刘致壮，代玲玲.化工生产技术管理与安全生产的关系[J].科学管理，2018（6）.
关键词：电力工程；电气自动化；探索
1电气自动化的概述
1.1电气自动化的意义
电气自动化的应用对于电力工程有莫大的好处。电气自动化不仅可以提高电力工程运行的有效性和抗风险性，还能够最大程度地减少人力损耗，取得不俗的经济效益。电气自动化通过对电力工程的24小时实时监控，能够时刻掌握电力工程运行中存在的各种情况和问题，并根据具体情况作出适当的调整。现在电力工程所占的比重提高，范围扩大，越来越难以管理。就拿国家电网为例：每天同时工作的机组可能有成千上万台，单凭人力根本不可能做到对每一个机组的精准监测，更不要说24小时实时监测了。电气自动化技术可以为电气工程保驾护航。除此之外，该技术还可以提高电力工程整体的智能化程度。电力工程的智能化一直备受关注，智能化就意味着可以自我调节、自我管理和自我控制。提升电力工程的智能化程度可以更加轻松地对电力工程进行管理，有利于电力工程的长远发展。
1.2电气自动化的设计原则
电气自动化需要根据一定的原则进行设计。由于电气自动化的目的是为了满足生产的需求，所以电气自动化的设计必须要根据实际需求来制定。要在保证安全和稳定的前提下，提高经济效益。通常情况下，电气自动化大致可以分为三个部分，分别是信号接收器、信号处理器、信号发出器。要根据实际需要对这些仪器进行调控和整理。电气自动化的设计，还要注意电机与机械设备的协调发展，因为这两者是紧密不可分割的关系，因此应该选择与机械设备相匹配的电机，只有这样才能确保稳定工作，保证电气自动化的稳定程度。
2电气自动化技术在电力工程中的应用
2.1在变电站中的应用
变电站是重要的电力工程之一。通过变电站可以把发电厂发出的电变为高压电流并入电网之中，也可以把高压电流变为低压电流，送入居民所在的城市以及工厂所在的郊区。变电站的结构复杂，一共可分为四类，这四类变电站各有各的功能。变电站的设备有变压器、断路器、母线、电容器、电抗器、电流互感器等。变电站不仅操作极其困难，并且还具有很大的操作风险性。由于大量高压电从变电站经过，如果由人直接触控，即使有保护措施，也难保不对人身安全造成威胁。不仅如此，如果人为直接控制，很有可能造成精准度不高的问题。但是使用自动化技术的自动监控功能就可以监控其中出现的任何数据，一旦发现异常，就可以自行进行修理，保证变电站的正常运行。变电站是发电和送电必须经过的一站，因此电气自动化技术的运用可以提高变电站的工作效率，而且还能减轻人力负担。有的比较高级的电气自动化技术还可以在完全无人的情况下对变电站进行监测、调节和控制。通过把监测到的数据上传到服务器进行对比，来判断变电站是否工作正常，提高精度，保证效率。
2.2在电网中的应用
随着我国电网的逐渐扩大，电气自动化技术在电网中出现的身影也越来越多。管理庞大的电网必须有自动化技术的辅助，电气自动化技术可以对电网中的数据进行高精密的演算和实时监测，并且可以及时的排除故障。和传统的人工检测技术相比，电气自动化技术展现出旺盛的生命力。电气自动化技术在电网中的应用可以不受时空的限制，可以远距离地进行调控，将任何可能出现的问题提前解决。电气自动化技术在电网中的应用主要体现在三个方面：第一，电气自动化技术运用高端的计算机处理方法，可以对电网情况进行预测，整体上降低电网故障率，确保电网运行的安全度。第二，电气自动化技术内含一套电荷超载预警机制。它可以智能地分析城市用电的高峰期，还可以对电流进行分流，保证电流的持续供给，提高电力供应的稳定性。通过对电荷的预警，可以防止电流过大对设备造成破坏，减少电力工程设备维修次数，提高居民用电质量，提高经济效益。第三，电气自动化技术在电网中的应用可以及时检测到具体故障的位置，并且快速的计算出最优的解决方案，缩短故障发生的时间，把问题在最短的时间内解决，把经济损失降到最低，有助于有关人员对设备进行维修，保证电网的平稳运行。
2.3发电厂中的应用
现在人们对电力的需求加大，发电厂几乎一刻也不能停歇。即使发电厂只停止工作一秒钟，也会造成巨大的经济损失。所以发电厂一般都是两班倒来保证发电，但是根据人类的生理需求，在晚上的时候精力都会衰退，造成的失误率就会提高。但是，有了电气自动化技术的应用，这些问题就会迎刃而解。电气自动化技术可以对发电机组进行实时调控，还可以选择最优的方案进行发电。电气自动化技术，可以清晰地知道哪个地方需要添加燃料，哪些地方需要进行维修。大大降低了人的工作量，同时也提高了工作精度，保证了发电厂发电的稳定性。有一些发电厂在把电并入电网时存在衔接漏洞。使用电气自动化技术，在不用人为控制的情况下就可以自动把生产的电经过变电站流入电网。并精准地记录下产电数据。
3电气自动化技术的发展前景
3.1网络化
现在网络越来越普及，我们每个人都被网络所包围。使用网络可以很大程度上提升工作效率，在短时间内干更多的工作。使用网络工作方便直接，便于管理。电气自动化技术的应用，将整个电力工程连为一个整体。因此可以向网络化方向发展。可以将电力工程的各个环节、各个部位都并入到网络之中。这样收集的数据清晰明了，方便查阅还可以共享，而且也还有利于监督，便于管理。
3.2标准化
电力工程中有很多企业生产标准不同，这就导致了在使用过程中出现很多不便。因此，在电气自动化技术的背景下，应当统一标准。这样既有利于电气自动化技术的推广和实施，也有助于与数据的收集整理，更重要的是便于统一管理。想要我国在电力工程上有深远的未来，就必须先统一标准，取缔各个企业独自的参数和指标。
4电气自动化技术的改进
电气自动化技术的地位自不必说。但是，电气自动化技术仍有很多需要改进的地方，在现实使用中还存在着一些问题，尤其是我国的电气自动化技术与发达国家电气自动化技术仍然存在着很大的差距。所以，一方面要加强对电气自动化技术的重视，加大该方面的投资力度。另一方面要与发达国家多进行交流，学习发达国家电气自动化技术的经验和国家相关企业在电气自动化专业上的管理办法，以推动我国电气自动化技术的进步。
5结语
电力工程是关乎国计民生的大工程之一，为了保证电力工程平稳有序的发展。提高电气自动化技术是必然选择，也是发展趋势。电气自动化技术在电力工程的当下和未来中都有着广泛的应用，拥有人工无可比拟的优势，有非常光明的发展前景。电气自动化技术可以提高电力工程的管理水平和经济效率，还可以保证电力工程的安全度。但是电气自动化技术仍然有很多可以改进的地方，为此可以加强科研投入，相信改进后的电气自动化技术将会更加成熟。
参考文献
[1]余燕.浅析生产运行电力系统应用电气自动化技术[J].通讯世界，2016（11）：179-180.
智能化技术在电子工程管理中的应用，是人类科技技术发展的重要体现，不但能改善操作者的作业环境，减轻了工作强度，还可以使管理实现自动化，从而提高了作业质量以及工作效率。本文主要对智能化技术的发展情况，并且对电子工程管理重使用智能化技术的实际运用进行具体分析。
【关键词】
智能化技术；电子工程；运用
前言
从本质上来说，智能化技术是现代计算机技术、精密传感技术、GPS定位技术的综合应用，将智能化技术引入到电子工程管理领域中能够很好的促进电子工程自动化控制的发展，从而推过我国生产技术的改革。因此电子工程管理的发展要想跟上时展的步伐，应用智能化技术起到了非常重要的作用。
1智能化技术简介
伴随着我国经济的快速发展，智能化技术已经普遍应用于各种行业之中，并且占据十分重要的位置，对企业发展带来了很大的利益。随着现代企业之间竞争的日益激烈，智能化技术在电子工程管理中的应用也成为发展的必然趋势。智能化技术的应用于计算机网络技术密不可分，而在电子工程管理中可以通过智能化技术对工程中的数据进行整理和分析，从而为正确的判断做出有力依据。在一定程度上提高了工作效率，对电子工程管理的优化起到了促进作用，为企业提高经济效益起到了强有力的支撑。
2智能化技术在电子工程管理中的优势分析
2.1使生产设计更加简单
电子工程主要应用于工业设计生产之中，而智能化技术的引用是设计生产过程得了简化。在传统的设计生产过程中，电子工程管理者必须对设计生产中的各种参数进行管理分析，而使用智能化技术后可以对电子产品进行自动化控制，代替了人工操作，只需要在设备中制定相关程序和数据，便可以完成高效率的设计生产模式，从而避免了在过程中由于不必要因素出现的各种问题。而且智能化技术还解决了人为误差的缺点，在简化生产设计过程的同时，同样节约了生产成本，提高整体效率[1]。
2.2使生产管理进度更加精
精确的进度管理，直接影响整个电子工程的施工进度，在智能化技术的应用之下，这种问题得到了有效的解决。可以根据施工进度的进程，智能化技术可以提前制定出科学有效的施工方案，在工程中出现的各种技术难点以及问题，通过方案都可以及时的发现并解决，而且，所处理的实例问题都可以自动存在计算机系统中，然后根据这些经验，以后出现的问题都能够得到提前解决，并为其设计出更加适合更加完善的管理制度。所以在电子工程管理进度的精确性上，运用智能化技术可以有效的解决[2]。
2.3提高质量管理
电子工程管理的质量问题是整个过程中最为重要的环节，以往的质量管理体系主要是通过人对施工步骤进行规范管理，消耗大量的人力物力。而利用智能化技术就可以实时对施工过程进行管理，根据相应的质量管理需求制定出科学有效的管理保障方案。全面智能化的使用可以使质量管理得到严格的控制，不会出现传统质量管理中所出现的差错，对提高电子工程质量管理起到了很大的作用。
3智能化技术在电子工程管理中的运用
3.1智能化在管理性能的运用
智能化技术可以让电子工程的管理性能往更加科学有效的方向发展，无论在管理效率以及精度上，智能化系统都可以将其不断的改善，利用自身快速高效的管理系统对电子工程的管理性能方面进行不断的提升。而智能化技术的优势主要体现在，可以很好的保证电子工程的自动化数控系统的完整执行，而且数控系统还可以得到很好的覆盖和剪裁，满足了更多不同客户的需求。
3.2智能化在管理功能的运用
智能化系统在网络安全管理中也被广泛应用，主要运用在围剿黑客、设置陷阱。智能化系统可以构建网络安全防御协议，针对虚拟IP和网络接口进行防护和控制，当遇到网络垃圾或者是黑客攻击时都能都及时的检测并作出相应的防护措施，这就形成了一个非常安全可靠的防火墙，对综合治理虚拟网络、网络病毒传染、反黑客功能可以及时实施有效的针对方案，对网络安全起到了巨大的作用。同时，智能化技术还具有免疫病毒和主动攻防的功能，就好比人体的免疫系统，在网络病毒还未出现就能够预防，或在黑客入侵之前就主动防御并GPS定位到其现实位置。所以智能化系统在虚拟网络中的安全作用就体现，很好做出管理的同时也对其安全做出了良好保障[3]。
4结语
实践证明，智能化技术在电子工程管理的中已经占据着重要地位，很好的提高工作效率的同时，也对管理制度不断的完善。所以就该大力发展我国的智能化技术，提高我国智能化水平，为我国的经济发展做出贡献。
作者：张扬 单位：赤峰市住房保障管理中心
参考文献
[1]鲍伟.智能化技术在电子工程管理中的运用研究[J].通信电源技术，2016（04）：273~274.