油田节能技术范例
前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇油田节能技术范例，供您参考，期待您的阅读。
关键词：油田;采油技术;节能技术
目前，我国石油开采行业面临着越来越多的压力，所以在石油开采技术上做出了很大的创新，越来越多先进的技术开始应用于油田的开采中，采油技术也有了很大的提升，节能技术在我国油田开采中得到了广泛的应用，并且取得了较好的效果。就现在来说，油田采油的节能技术主要有三种，在实际开采中还包括其他种类的节能开采技术。现在我国节能采油技术都是以现场实践为主。
1油田采油节能技术概述和发展现状
1.1油田采油节能技术概述
油田开采机器数量比较多，但是油田开采的效率比较低，并且开采过程中能源的消耗比较大，这就是目前油田采油中存在的问题，油田采油中节能技术的使用具有重大的意义，它节能技术的使用可以降低资源的消耗，还可以提高油田采油的效率，还可以保护环境，发展低碳经济。油田采油系统的影响因素主要包括两个方面：第一，采油产量比较低，导致单机资源消耗量较大，这也是影响整体效率低的原因。第二，载荷利用率比较低，一般情况下，投入运行的时间比较长，目前使用的抽油机形状比较大，这就使得机器的功率比较大，导致能源的消耗较大。就单项措施节能方面来看，通过更换非节能机器或者改变节能的方式，就可以使全部机器应用节能技术；可以通过使用地面变频技术的使用来提高油田开采的经济运行效率；通过加大变频可以达到节能的目标。根据油田的实际情况，把高耗能的机器换成低耗能的机器，增加新节能技术的使用。
1.2油田采油节能技术发展现状
我国油田采油节能技术的使用遵循一定的原则，不断推动和使用节能技术，使用节能效果好的技术和开采产品，要重视新型节能技术的开发的试验，准确使用油田采油技术中的节能技术，为我国将来油田采油中节能的发展提供技术支持。正是因为有了油田采油的节能技术，才使得我国油田的开采技术符合油田开采的技术需求。在油田开采节能技术不断发展过程中，取得了较好的效果，并且在很大的程度上提高了油田开采的节能技术，也取得了较好的经济效益。
2油田采油技术中的节能技术
2.1螺旋泵井节能采油配套开采技术
我国油田开采节能技术中，螺旋泵井节能技术是人机结合起来新型节能开采技术，这项技术主要有五个特点：这项节能技术成本较低；操作简单；使用过程中适应性比较强；使用过程中节能效果比较明显；该技术采油机械结构比较简单。这是因为该项技术的这些优势，使得技术在使用过程有明显的节能效果，并且很大程度上提高了采油的效率。螺旋泵井油田采油节能技术在含水量较高的油田中具有更好的节能效果，所以更适用于含水量高的油田中。
2.2抽油机油田开采节能技术
我国油田开采的环境不太稳定，经常发生变化，我们油田的开采也逐渐开始转向含水量高的油田，并且我国已经使用多次采油技术，使得我国油田的出油量和出油质量都发生了很大的变化，为了适应这种变化趋势，我国在原有的采油技术的基础上研发出了抽油机节能油田开采配套技术。传统的抽油机油田开采技术存在两大缺点，安全系数的选择较高和计算过程中误差较大，除此之外，传统的抽油机油田开采技术还没有改进和完善机械设备的优化，这就使得传统的抽油机油田开采技术存在很大的问题。
2.3外围地产节能采油技术
我国油田开采过程中，会出现产油量小且油汲参数小现象，这种现象的发生是因为油田供油量不足，这种情况下，上述油田采油技术不能很好的使用，所以，在这种情况下，要使用外围地产节能采油技术，这种技术主要是借助罐车的配合进行油田的开采，这种油田开采技术的使用效率与生产设备的效率有着较大的联系。所以，在小井眼的油田和稠油田中可以使用该项开采技术，并且会有明显的节能效果，还会提高油田开采的效率。
2.4机采设备油田开采节能技术
除了上述的三种油田开采节能技术之外，在实际油田开采技术中，还有使用机采设备节能采油技术，这种开采技术主要使用性能好和节能性能好的机械设备相互配合进行油田的开采，这种油田开采技术在实际应用中取得较好的效果。在实际应用过程中，主要使用四种节能性电机，分别是：好转差节能电机、高启动扭矩节能电机、永磁同步节能电机和双极双速节能电机。节能性能好的机械也有四种，在实际采油过程中，要根据实际情况合理选择抽油设备。
3油田采油节能技术的发展前景
3.1新型节能技术
首先，地面直驱螺杆泵的举升工艺技术，和普通的驱动方式相比，螺杆泵地面直驱装置拥有好的节能效果，操作也比较简单，安全性能也比较高。就节能效果方面来看，使用该项节能技术是科学合理的选择，目前，该项技术已经得到了广泛的使用，并且逐渐成熟，能够发挥应有的节能效果。其次，等壁厚定子螺杆泵的举升技术，螺杆泵定子是影响整套设备的使用寿命和性能，由于橡胶衬套不均匀，导致在工作环境中出现不同的温胀和溶胀，这就导致热量集中在橡胶最厚的地方，最终降低了尺寸精度，也导致定转子发生了变化，不能发挥其主要作用，从而降低了工作效率，减少了使用寿命，增大的摩擦，要想优化该项油田开采技术，就得解决这个问题，使橡胶衬套比较均匀，从而延长使用寿命和性能。最后，机采系统的自动化控制，要研发和应用机采自动化控制技术，从而实现油田开采的远程监控，这样还可以及时调整抽汲参数，目前，已经有一些油田开采企业开始使用自动化控制技术，从而提高油田开采的资源节约和提高油田开采的效率。
3.2节能技术的市场发展前景
同井注采措施的使用，地下油井分离的应用和研究，把原有的油井举升系统的分离技术结合起来，对产出液进行水油分离，含水量较高的产出液可以直接回注，含水量较低的产出液可直接举升到地面，这样就实现了同井注采的目的。潜油隔膜泵举升技术主要原理是潜油电机带动隔膜泵进行原油的生产，该项技术的特征是适应性较强，并且使用过程中没有任何障碍。目前，该项技术已经在俄罗斯等国使用，并且得到了较好的效果，在很大程度上提高了油田开采的效率，并且节约了大量的能源。油田开采企业应该重视开采现场的用电情况，要根据实际的用电情况合理安排电网，最大程度的保证各部门正常用电，还要根据不同部门的用电情况，制定合理的节电措施，这也是节约能源之一。
4结束语
随着我国经济的不断增长，对石油的需求量越来越高，为了贯彻和落实国家的节能的政策，在油田开采中也需要使用节能技术，这样才能达到节能减排的目标，也能减少采油过程中资源的浪费，最主要的是还可以保护环境。目前，我国能源的供给比较匮乏，油田开采的节能技术具有实际的发展意义，它能够在提高油田采油的效率的基础上节约资源的消耗，最终可以达到采油节能的目标，从而促进油田采油企业更好更快的发展。
参考文献
[1]刘辉，何川.试论油田采油技术中的节能技术[J].化工管理，2019（3）：146-147.
[2]韩陆.油田采油节能技术探究[J].化学工程与装备，2018（11）：209+211.
关键词：低渗透；油田抽油机；节能技术；研究；应用
我国石油储备丰富，但是还存在大量的低渗漏油田，低渗漏油田开发使用传统的抽油机设备开发的效益极低，主要是因为传统抽油机设备运行中，由于低渗透油田产液规律的变化，油井的产液量较低，随着低渗透油田开发时间的延长产液量不会增加，甚至出现下降趋势。传统抽油机与拖动装置运动方式较为落后，当前节能抽油机的使用，使得设备各方面的性能大大提高，也满足了经济性、可持续的发展需求。
1低渗透油田抽油机选型
低渗透油田抽油机选型的技术研究应该从机井产液与载荷变化、生产压差等方面来进行。首先由于采液指数与生产压差的乘积可以得到低渗透油田油井产液量，但是由于在投产后生产压力的极速下降与缓慢恢复的特性，因此，生产压差基本不变，所以，采液指数是影响油井产液量的重要因素，实践可知，采液指数最大时的产液量也最大。无因次采液指数是含水下与含水为0的采液指数之比，是在不同的含水条件下衡量油田采液指数的重要因素，与油田的储存类型、流体性质等相关。因此，在抽油机选型时，应该根据影响采液指数的因素来选择相应的设备，结合油田的含水量等因素来进行。根据有关分析，含水量100%时，采液指数小于无水期采液指数，因此，油水黏度、黏土矿物水敏等都是造成这一现象的重要因素。有关研究显示，当流压低于最小流压后，油田产量与生产压差反向变化，生产压差越大，产量越小，因此，不能通过增大生产压差与加深泵挂的方式来提高油田产量。主要是由于机井流压降到固定值以后，近井区会发生一系列的变化，主要表现在：气化液体渗漏，油相的渗透率减弱；当井底流压降到一定程度时，低渗透油田的储油层极易发生变形等情况，渗透率趋于下降；井底流压下降后，由于溶解气稀释效应的减弱，也使得原油黏度发生变化，趋于增长。
2低渗透油田抽油机节能技术分析
节能技术的研究主要从产液量、抽油机载荷、扭矩的变化方面来研究。
2.1分析预测已经投产的低渗透油田产液量变化规律
根据多年对低渗透A油田抽油机机井实际载荷、产液量、含水量等情况的研究与分析，可以发现，该抽油机平均日产量与最大载荷均存在下降趋势，前者由4.2t/d下降到2.6t/d，后者由42.5kN下降到31.0kN，而含水量存在上升趋势，从12.5%到44.7%，存在较大的波动。而在A油田装机的额定载荷为80kN，实际运行中载荷利用率存在较大的下降趋势，从53%下降到39%。另外，通过对B油田提液稳产的分析与研究，结果显示，在该油田，平均单井日产液与综合含水量都处于增长趋势，前者从9.7t/d增加到11.9t/d，而后者从62.9%上升到75.6%，而日产油田则在减少，从3.6t/d下降到2.9t/d，虽然油田的产液量提高了，但是油田产量却在下降，这说明单单依靠提液稳产的可行性较差。根据以上分析可知，低渗透油田而言，开发中产液量的增幅变化不明显，几乎没有或极小，要实现油田产量的提高，提液或生产压差加大的措施不可取。
2.2初期载荷、扭矩利用率研究
实践证明，抽油机运行中构件安全系数、轴系安全系数的确定对于设备的稳定运行极为重要，必要的控制可以避免抽油机的运行故障等造成的安全事故，为保证抽油机在长时间运行下的可靠性，一般情况下，低渗透油田抽油机要实现最好的开发效果，应将最大载荷、扭矩利用率控制在95%、90%。
2.3载荷计算
低渗透油田在开采时，悬点受到不同载荷的影响，会产生静载荷、动载荷与其他载荷，这些载荷在抽油机运行的不同作用下形成。静载荷是在抽油机运行过程中，抽油杆柱与液柱受到重力作用、后者对前者的浮力所形成的。而动载荷则是抽油机在运行时，抽油油杆振动、惯性、摩擦所产生。其他载荷区别于以上两种载荷类型，主要由设备运行中的沉没压力、井口回压等形成。对于抽油机设备的运行而言，上扬程只发生沉没压力，地面管线流动阻力只产生井口回压现象，二者相比，前者降低载荷，而后者加重了悬点载荷，该载荷与油管内液体的作用载荷相似，多数情况下，由于上下冲程悬点载荷的互相抵消，导致悬点最大载荷多由抽油杆、液柱、振动、惯性载荷等构成。
2.4扭矩计算
在抽油机运行时，为有效保证悬点在一定的载荷与冲程、冲次等抽汲方式下正常运行，就需要对减速器曲柄轴进行必要的扭矩计算，减速器曲柄轴的额定扭矩是扭矩计算的关键计算指标，扭矩计算中，悬点载荷、杆件尺寸、设备平衡性等指标都与扭矩计算息息相关，应该对产品说明书中的相关信息加以科学应用。
3结束语
低渗透油田的采油模式、抽油机选型等对油田开发效益都有至关重要的影响，在实际的开采过程中，要结合低渗透油田的实际情况与影响油田开采的各方面因素等来进行。结合抽油机的位置因数与扭矩因数，通过计算悬点位置等，来绘制扭矩曲线，能够为抽油机型号的选择提供较为可靠的依据。随着技术的进步，未来还应加强对低渗透油田的开采，实现能耗的降低，实现可持续发展。
参考文献
[1]于海山,马立,杨文敏.低渗透油田抽油机平衡与能耗关系研究[J].石油石化节能,2018,8(06):5-8+13+65.
[2]于海山.低渗透油田功率平衡技术应用及节能潜力分析[J].石油石化节能,2016,6(9):16-19.
关键词：油田集输;节能技术;现状;应用
输送、稳定、脱水是油田集输系统稳定运行的关键，而集输系统则在油田生产中起着非常重要的作用。现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，对企业来说，这不仅会造成巨大的能源浪费，更会影响自身的经济效益。要实现油田开采的节能降耗，应当从集输系统开始，下文中笔者对此类问题进行了分析探究。
1油田集输系统节能技术的基本现状
1.1污水处理工艺
国内油田使用的含油污水处理工艺一般以除油和过滤“两级处理”模式为主，处理之后的污水应当进行回注作业，以保证地层的稳定。实际工作中，也应当对注水地层的地质特性进行准确细致的分析，以此为参考制定深度处理标准，明确污水净化的工艺以及所需要的配套设施。很多地层其实都具有良好的渗透性能，经除油以及过滤之后的污水便可以回注，不会对周边的地质以及生态环境产生影响。若地层渗透性不佳，则应该按照二级或是三级标准进行过滤。污水处理设备国内仍落后于国外，现阶段国外开发应用的设备除油率已经达到了98%。所开发的精细过滤器已经能够满足各类地质注水水质的要求，今后需要结合实际需要开发出有特色的“本土产品”。
1.2三元复合驱等三次采油
因三元复合驱等三次采油技术具有高效性和先进性的特征，在当前油田集输系统中已经得到了广泛的应用。但结合实际应用现状不难发现，该技术的工艺流程较为复杂，需要耗费大量的人力和财力且工程量巨大，这也在无形中增加了该技术进一步普及的障碍。为了更好的解决这一问题，需要优化设计方案，简化工艺流程，降低该技术的生产及运行费用，使其能够结合当前的生产现状，更好地满足社会发展所需。
2油田集输系统节能技术概述
2.1三次采油配套技术
对于三元复合驱等三次采油技术的研究主要包括以下几个方面。首先，要根据采出液的基本特征有针对性地采取相关措施，加强对采出液的处理设备及加工工艺的研究，像如电脱水供电技术以及游离水脱除技术等，以此挑选出与三元复合驱采出液技术最为匹配的处理设备。其次，做好相关的研究工作，努力攻克当前工作中存在的难题，促进破乳剂攻关，避免出现采油乳化程度较高的问题。
2.2原油常温集输技术
原油常温集输技术是油田集输系统中应用较为广泛的节能技术，我国有不少油田结合自身的发展成果、气候特征等因素对其进行了深入的研究和研讨，使得市场中涌现出了不少科学高效的单管常温集油、低温采出液游离水脱除等技术。结合已有的案例分析，该类技术在节能降耗方面有着非常明显的优势。
2.3机泵涂膜技术
在油田开采中利用热洗泵和掺水泵传输的物质中多属于污水，污水中含有大量的细菌和碳酸钙，而且水的矿化程度较高，水质较差。污水在传输的过程中容易导致机泵与集输管线出现结垢的现象，这给清理工作带来很大的困扰。若是要清理掉这些污垢，应该对设备做好设备酸洗工作，但是因为其持续性较差，只能在短期内达到清洁的效(2)通过对比胶筒模型理论计算结果与试验分析结果，两者具有较好的拟合性，可为胶筒的结构设计与性能分析提供参考。果。而且酸洗工作中所采用的洗剂会对油田的开采设备造成一定的损害，还会给自然环境带来污染。因此建议使用机泵涂膜技术，它不仅能够有效的清除设备上的污垢，还能减少对设备零件造成的损伤，提高设备的运转效率，从而更好的延长设备的使用寿命。
2.4变频调速技术
变频调速技术的研究与应用应该从以下两方面着手进行：首先，是针对外输泵使用的变频调速技术，如果能够在原油外输泵中运用变频调速技术，将能够收到良好的节电效果。综合相关技术分析，该模块的节电率在20％到35%之间。其次，是针对原油掺水泵使用的变频调速技术，如果熟知原油集输系统的运行以及未加热变能够集油的施工工艺后便会发现，实际操作中会不同程度的减少掺水量。这主要是掺水泵的节流降耗功能在发挥作用，如此不仅降低了电能的消耗，更造成了节流损失消耗。基于此种状况，在今后的工作中应当将变频调速技术引入掺水泵中。
3结束语
在输水泵工频运转维持在一定速度的情况下，通过改变泵出口阀门来控制泵的运转，降低电机的负荷。假设水泵本是在点A运行的，在出口阀门全开的情况下，其出水量达到QA，扬程为HA。如今为了减少注水量，想要将流量降至QB，如果没有使用调速装置，那只能是通过关闭阀门的方式来对出水量进行调解，这种方法在出口阀门上就需作出QAx(HA-HB)的功，能耗较大，且出现故障的可能性较高，会缩短相关设备和设施的使用寿命。而变频调速系统，则是将AB视作泵的性能曲线，结合曲线QA计算在既定流量下所产生的相应的压力，在A点的水泵达到最高效率时，关闭阀门，而多出来的能耗则作为热量损失被流动的物质带走，从而实现对出水量的有效控制。而变频调速器，在这个过程中所承担的任务就是在任何的流量条件下，都能匹配出与之相应的泵的特性曲线，并且随着流量的减小，电机的运转速度也要相应的减慢，同时由于改变水流而产生的压差也需与电机的运转速度的平方呈正相关。进而根据实际的注水和出水变化来及时准确的调节水泵的扬程，有效降低能耗，实现节能减排的作用。
2油田供水系统与变频调速器的应用
在油田注水的过程中，注水站是满足油田注水系统的源头，且输水泵需要持续的变动外输泵的运转形式，来应对供水过程中输水量和压力的改变。在没有使用变频调速技术时，人们多数是通过对开泵台数和人工调节阀门的方式来控制水的流量，注水系统的负担较重，同时工作效率偏低。而在现实的生产工作中，一个承担着15座注水站的供水以及调节相关地区的供水平衡的供水站，假设其平均日供水在9000-10000m3之间，且拥有4台型号为LzA200-630D外输供水泵，平均每台的装机容量达132kW，日常工作中只运转其中的2台，其余两台备用。由于在实际的生产过程中，外围注水站的注水量直接与供水系统的日供水量向挂钩，假设油田供水系统的水压为1.1MPa，受外围注水量减小的影响，供水系统的供水压强增加，这时为了对水量进行高效的控制，人们采用变频调速器，通过实际的情况，来对正在运动的水泵进行变频调速，使之与实际的注水和输水相匹配。有研究报告曾表示在使用变频节能技术进行控制之前，我国油田供水系统的工作效率不足30%，而在使用变频节能技术后，效率提升了5个百分点，同时在供水过程的耗能远低于之前供需水的消耗。
3变频调速器在供水系统应用的优势分析
3．1减少管网穿孔和补漏次数
恒压变量给水是油田供水系统中变频节能技术所常用的一种措施，即为了使水泵出水口的压力维持在一个恒定的水平，将压力传感器设置在水泵机组的出水口，并将该压力值设为最不利于水泵出水所需的值。一旦管网出口的压力超出传感器上所设定的压力值，那么压力传感器就会将实际检测到的压力值传给PID调节器，由PID调节器对高于或者低于设定值的数据进行处理，将处理结果交给变频器，再由变频器对来改变电动机的运转速度，通过这样一个过程来达到恒压的目的。管网压力越趋于稳定，其在工作过程中所出现的压力失恒现象也就越少，同时由于管网压力过高而造成管网穿孔和补漏的次数也将明显降低，有研究者曾对此作出相关的统计和分析，发现使用变频调速技术而产生管网穿孔的概率仅为不适用变频调速技术的一半，换句话说即使用变频调速技术，管网穿孔的可能性将降低50%。管网穿孔的次数降低了相应的由此而产生的补漏的次数也必然会随着降低，减轻了维修人员工作负担，节约了维修成本，同时延长了管网等设备的使用寿命，有效的控制了油田供水系统的运转成本，提高了其工作效率。
3.2减少设备切换次数
通常在设计油田供水系统中的泵站时，一般都会对油田的用水量和实际所需水量做自己的考察、统计和分析，在充分考虑各种因素的基础上，来确定在泵站中所安装的水泵的型号、大小规模等，有针对性的选曲合适的水泵设备。比如，某中心泵站有六台卧式离心泵，其中有三台机是250S65A型号的，还有三台是350S75B型号的，通常白天运行一台350S75B型号的离心泵，晚上运行的则是一台250S65A型号的离心泵，在没有使用变频节能技术前由于频繁的切换水泵，使得电机水泵在启动时受到较大的冲击，知识水泵和电动机在运转中经常出现故障需要维修，加大了维系人员的劳动负担，同时缩减了设备的使用年限，加快了资产折旧的速度，增加了供水系统运转的成本。而随着变频调速器的投入，大大的减少了油田供水系统中水泵等设备的切换次数，减少了设备应频繁切换而造成的损失，延长了设备的使用时间，从侧面减少了油田供水所花费的成本。
3．3减少电机和管网的损耗
变频调速器除了具备过压、过流、过载、过热等保护功能，其自身还自带软启动功能。在未使用变频节能技术时，油田供水系统中的电动机一般都是以直接启动的方式加入系统的运转之中，然而这样的方式却会产生强大的电流冲击以及转矩冲击，这些都会对电动机本身的运转以及由其负载的水泵带来十分不利的影响，会增大电动机和管网的损耗。而变频调节技术具备的相对比较全面的保护功能，在其软启动功能的保护下，其电动机启动时所产生的启动电流仅为试运行电流的1-3倍，其在启动过程中所受到的冲击远小于直接启动所受到的冲击，电动机和管网因冲击而产生的折损明显缩小，机泵、管网等设备的使用寿命得以延长。此外，在实际的生产过程中，变频节能技术能够有效降低油田供水系统的用电量。将两台同类型的设备放在一起，一台使用工频设备，另一台使用变频设备，在同等的工作时间下，在经过研究对比后发现，使用变频设备平均每年可节约工业用电费用至少20多万元，在烧煤发电的形式下，平均每年减少烧煤量近40吨，这还只是一台机器的每年所减少的能耗。如果是一个颇具规模的油田生产基地，变频节能技术的运用，每年为其所省去的相关生产成本将是不可估量的。
4结语
随着近些年我国社会经济的快速发展，必然会加剧能源的消耗，促使新能源、新技术相继出现，一种节能环保的建筑技术逐渐在建筑领域广泛应用，那就是外墙保温节能技术。在我国石油企业的建筑施工当中，外墙保温节能技术获得了比较广泛的应用，这不仅能够保证室内的温度，降低能耗，还充分体现了我国环保节能的科学理念。基于此，本文从外墙保温节能技术的优点方面着手，分析和研究了在油田企业建筑施工中建筑外墙保温节能技术的应用。
关键词：
油田企业；建筑施工；外墙保温节能技术；优点；应用要点
0引言
外墙保温节能技术成为当前我国油田企业在进行建筑施工过程中极为重要和关键的环节之一，外墙的施工在很大的程度上会影响油田企业建筑物的使用寿命和性能等。外墙保温节能技术将环保理念和节约能源的意识紧密联系在一起，并且已经充分应用在我国油田企业建筑外墙施工当中。外墙保温节能技术实际上就是运用隔热保温的材料对油田企业的建筑外墙进行保护，进而能够有效达到节能保温的效果。因此，外墙保温节能技术在相关的建筑领域使用越来越广泛。
1建筑外墙保温节能技术的优点
1.1有效的改善室内温度
由于油田企业建筑的外墙节能施工技术，在建筑物外挂聚苯板之后，这层聚苯板对整体的建筑物起到一定的保护作用，因此，就没有必要在建筑物的墙体上面加大热气层，降低由于渗透和蒸汽等对整体墙体的破坏和侵蚀，促使建筑物整体的热工性能够获得非常显著的提高。外墙保温节能技术在我国油田企业建筑施工中的应用在很大程度上加强了建筑物整体的隔热保温性能，通过对这项外墙保温节能技术的广泛应用，能够将建筑内部的整体室温都保证在相应科学、合理、稳定的范围之内，促使内部空间不会发生比较大的温度变化[1]。
1.2保护建筑主体的使用寿命和性能
外墙保温节能技术在我国油田企业建筑施工中的应用，实际上就是在建筑物的外墙外挂聚苯板的方式，并且在某种度上讲，外墙保温节能技术的应用能够有效防止有害气体并阻挡紫外线，进而能够有效的将外界对建筑物的破坏和腐蚀以及有害气体进行净化和阻挡。另外，外墙保温节能技术在我国油田企业建筑施工中的应用能够有效防止雨水对建筑墙体所造成的影响，对整体的建筑物结构等方面起到了良好的防护和保护作用，减少渗漏等现象的出现。
2在油田企业建筑施工中建筑外墙保温节能技术的应用要点
在外墙保温节能技术应用于石油企业建筑施工中，一定要重视不同环节的不同技术要求和要点，有效实现油田企业建筑施工的高质量和高水平。因此，在油田企业建筑施工中建筑外墙保温节能技术应该：正确选择保温材料、加强施工的基础要求、处理好涂抹方面的工作等。
2.1正确选择保温材料
在正常情况下，外墙保温建筑材料都是属于一种复合型的材料，这样的材料能够在一定程度上有效减少热流量速率，是油田企业建筑施工过程中最佳的理想的材料，具有耐热性较好的特点。当前流通性最好的保温材料是硬质聚氨醋泡沫保温材料、复合硅酸盐保温材料以及纳米孔硅保温材料等。根据实际施工情况仔细选择合适的保温材料，能确保高水平的保温施工质量。在保温材料的选择上，一定要慎重选择，本次选择的就是聚苯板。外墙保温施工在正常情况下，保温材料的选择是聚苯板，因为聚苯板的抗裂性很高，可以保证达到理想的外墙保温效果的状态。此外，聚苯板本身所具有的特点对保温层具有很强的促进作用，可以说是保温墙体材料的施工质量。此外，在选择水泥砂浆的过程中也应该给予重视。由于水泥砂浆的强度高，收缩率高，因此，应选择抗裂性强的材料，以防止出现裂缝等现象出现。在保温材料的选择，聚苯乙烯可以说是一个更好的选择。根据经验得知，聚苯板具有集热效果好、导热系数小等特点[2]。在对外墙进行外墙保温施工的过程中的同时，聚苯板的抗裂性和耐久性都有很强的促进作用，因此成为外墙保温材料中最理想的保温材料。
2.2加强施工的基础要求
在油田企业的建筑施工中外墙保温节能技术的应用在结构抗裂性能的强大还是示弱都会对建筑的施工产生非常重要的作用。在实际的建筑施工中，一定要重视其基层的变形情况，有效避免发生裂缝等比较严重的质量问题，并且也不会在自己作用影响之下发生变形。另外，建筑防火的构建完善和健全也是非常重要的，因为防火构造能够有效的实现和提升建筑区墙体防水渗漏性能的提升，对保温层材料的选择和稳定性起着非常要的作用。在施工作业人员方面也应该加强重视，施工队伍本身的技术力量和专业技能都应该达到外墙保温节能技术的最基本的要求，并且在实际的施工过程中，一定要按照相关的制度和规定进行施工，只有这样才能够有效保障施工工程的质量。在实际的材料整理工作当中，一定要在相同的方向对其进行处理[3]。另外，在进行第二次的铺设时，应该始终保持平整的平面高度，有效防止在质量上出现脱落或者突起等问题。
2.3处理好涂抹方面的工作
在实际的外墙保温施工过程中应该重视外保温节能技术的同时，还应该重视各环节之间的技术要点，有效的保证和提升施工的质量和效率。外保温节能技术在油田企业的建筑外墙施工中的应用不仅应该正确选择保温材料和加强施工的基础要求，在进行保温工作之间还应该对墙体进行湿润，然后再按照相应的设计进行刷浆，刷浆的厚度等都应该按照相应的规定进行涂抹，在水泥浆凝固之后，再对其进行又一次的水泥浆喷射。在这个过程中，应该重视浆料的干湿程度，太干凝固之后就会严重影响整体施工的质量，同时，还应该严格遵守每一道建筑施工的程序，并且对不同的施工程序进行不同的有效控制，在保证保温节能效果的同时，还能够有效降低建筑施工工程给社会所带来的生命财产安全的威胁。
3结语
随着我国科学技术的不断发展，外墙保温节能技术也在不断的完善和成熟，并且其优势越来越明显，节能保温的效果非常突出，获得了我国油田企业以及广大群众的认可，这样就使得外墙保温节能技术在建筑外墙的施工过程中获得了比较广泛的应用，我国油田企业建筑施工中建筑外墙保温和节能等方面起到了非常重要的作用。在实际的油田企业建筑施工中除了应该深入掌握建筑工的基本操作，还应该结合实际的油田企业建筑施工特点，正确的运用外墙保温节能技术的特点，正确应用外墙保温节能技术，促进我国油田企业在建筑施工方面的健康发展。
作者：杨勇 单位：中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司花土沟社区管理中心
参考文献：
[1]李晓良,芦金凤.关于SB2外墙保温板技术的应用研究——浅谈该技术在高层建筑中的应用[J].山东商业职业技术学院学报，2015,02:82~84+87.
注汽流化床锅炉的节能技术措施的应用，可以提高锅炉的热效率，降低锅炉运行过程中的生产成本，不断提高注汽流化床锅炉的生产效益，通过热能的利用，满足油田稠油开采的技术要求，提高油田生产的经济效益。
关键词：
油田；注汽流化床锅炉；节能技术；研究
1油田注汽流化床锅炉
油田注汽流化床锅炉的应用，可以提高稠油井的开采效果，通过热蒸汽的应用，降低稠油的黏度，将其开采出来，满足节能降耗的技术要求，达到提高稠油井产能的目的。通过将注汽流化床锅炉进行改造，提高助燃空气的温度，提高系统的热效率。主要应用一台换热设备，降低烟气的热损失，将烟气带走的热能换热给空气，预热空气，保证进入锅炉的助燃空气的量，满足过剩空气系数的要求，促进注气流化床过滤的热效率。
2油田注汽流化床锅炉的节能技术
在稠油开采的过程中，应用注汽流化床锅炉的节能技术措施，节约锅炉的运行成本，提高油田生产的经济效益。提高注汽流化床锅炉的热效率，避免发生热能损失，而达到最佳的运行状态。
2.1注汽锅炉的能量损失
注汽锅炉运行过程中，应用流化床技术措施，有效地利用燃料的燃烧特性，提高热能的利用率，使稠油井达到最佳的开采效果。但是注汽锅炉运行过程中存在的能量损失也很多，烟气带走的热能损失，燃料未完全燃烧而形成的热损失，锅炉的散热损失。可以通过提高助燃空气的温度，提高燃烧效果，而达到提高注汽流化床锅炉热效率的目的。也可以通过对注汽锅炉的辐射炉管进行喷涂设计，喷涂红外辐射涂料，降低注汽锅炉的热损失，相对提高注汽流化床锅炉的热效率。通过对流段的除灰技术措施，避免烟气的热能损失，充分利用热能加热水，使加热后的水蒸气的温度和压力达到设计标准，注入井下油层部位，提高稠油的开采效率。
2.2注汽锅炉空气预热节能技术的应用
利用重力热管元件，将锅炉的预热进行回水处理，使其预热空气，使进入锅炉的空气温度升高，而促进燃料的燃烧，提高注汽流化床锅炉的热效率。在回收利用尾气中的热能过程中，通过空气复合换热器，吸收烟气的热量，降低烟气的温度，通过热能的交换作用，同时提高了空气的温度，有利于热燃烧的顺利进行。提高助燃空气的温度，将烟气中的热量利用起来，避免由于排烟而带走大量的热能，而造成热能的浪费，通过热的助燃空气，解决燃料的不完全燃烧问题，保证空气郭声系数符合燃烧标准，提高燃料的燃烧程度，避免造成燃料的浪费，节约燃烧成本。
2.3注汽锅炉的烟气冷凝节能技术措施
由于注汽流化床锅炉运行过程中，烟气能够携带一定的热能，会造成热能的损失。为了合理利用烟气的能量，对烟气进行冷凝处理，将预热进行回收利用，将其用于注汽锅炉的热处理中，达到提高热能利用率的目的。由于碳氢燃料燃烧时，烟气中的水以气态存在，燃料的燃烧处于低的发热值。如果烟气中的水以液体存在，就会发挥高的发热值，而给注汽锅炉带来很大的好处。由于烟气中的水蒸气气化而消耗一部分热能。因此，在烟气中实施冷凝技术措施，可以使燃料发挥高的发热值，避免更多热能的浪费，而提高注汽锅炉的热效率。
2.4采用变频调速节能新技术措施
利用变频调速技术，自动控制给水量，保证注汽流化床锅炉的安全运行，避免发生各类安全事故，提高注汽锅炉的运行效率。提高柱塞泵的安全保护措施，节约电能的消耗，合理利用电动机供给的能量，按照设计标准注入水，保证锅炉加热水的数量，达到高质量的蒸汽，注入油层，驱替稠油，提高稠油井的开采水平。
2.5应用数字化系统达到节能指标
在注汽流化床锅炉运行过程中，为了达到自动化管理和控制的程度，有必要实施数字化管理措施，避免人为控制的不精确，而造成各种能量的损失。应用湿蒸汽干度在线控制系统，当注汽锅炉系统发生偏差后，自控系统自动进行调控，及时调整偏差，不断提高注汽干度的稳定能，满足油田注汽的需要。通过自控系统的运行，将注汽流化床锅炉生产运行参数进行优化处理，尤其是给水流量、高湿蒸汽压力、给水温度以及燃料的流量进行控制，保证节能降耗的技术标准的实施，避免造成燃料的过度浪费，而引起更大的能量损失，降低注汽锅炉的生产效率。
2.6预防和处理注汽流化床锅炉产生的水垢
由于水垢的形成，会给注汽流化床锅炉带来负面的影响，使燃料的供应量增大，而加热的程度降低，造成更多的热能损失，增加注汽锅炉的运行成本。影响到注汽锅炉的使用寿命，给安全运行带来危害，增加了大气污染，会造成环境污染，影响到注汽流化床锅炉的正常运行。必须采取有效的防垢和除垢技术措施，解除由于水垢而对注汽锅炉产生的不利影响。预防水垢的形成，可以在锅炉内进行水处理，通过化学阻垢剂的加如，防止水垢的形成，采取连续加药的方式，将水中的结垢成分除去，避免水垢对注汽锅炉的影响。而在锅炉外进行防垢处理措施，可以向水中加入生石灰和纯碱使其软化，避免形成水垢，保证锅炉用水的清洁，达到水质的要求，提高注汽流化床锅炉的运行效率。如果水垢已经形成了，必须采取除垢技术措施，清除水垢，保证注汽锅炉正常运行，可以采取人工除垢的方法，当锅炉停运后，人工施工工具去除锅炉内壁的垢，达到清垢的效果。也可以通过化学酸洗的作用，将化学药剂注入锅炉内，通过酸和碱发生中和反应，而生产盐和水，达到除垢的目的。
3结束语
通过对油田注汽流化床锅炉的节能技术研究，有效地解决了节能的问题，满足油田开发节能降耗的技术要求，不断提高油田生产的经济效益。合理控制注汽流化床锅炉的热负荷，为了保证出口的干度不变，适当控制燃料用量和水量，避免注汽流化床锅炉造成的热能损失，提高注汽锅炉的热效率，才能满足稠油开发的需要。
参考文献
在如今这个科技高速发展的时代，人们生活比过往已有了很大改善。最明显的可从人们日常出行中看出：在十多年前，我国还都是普通的泥泞土路配上一些牲畜车类，而现在大街上到处可见一辆辆时髦汽车高速驶过。但同样的，每件事有利就肯定有弊，科技发展也不例外，虽然它使人们生活越来越富足，但由于高科技产物动力来源大都是依赖石油这一不可再生能源来发展的，因此科技发展在给人们带来好处的同时也产生了一系列的不良问题，首当其冲的便是石油能源开采问题。众所周知，石油作为一种不可再生资源，一直以来都是开采难度大，分布稀少的。因此，如何加强对石油这一能源的利用率，如何减少人们对这一能源的依赖，如何提高石油开采效率都是我国目前迫切需要解决的问题。本文下面就将对石油开采方面问题进行一个详细的阐述。
关键词：
油田地面工程；能耗分析；节能技术；措施
1油田生产能耗分析
1.1资源分类
众所周知，资源在学术上可以分为两大类，即可再生资源与不可再生资源。而石油上文也已经提到过，它属于不可再生资源。意思就是说，当今世界石油在地层中的储备量是有限的，除非在给地球几个世纪的时间去酝酿，否则地球内石油资源将会越用越少，直至消失，这是非常可怕的一件事情。为了避免此类现象的发生，首先要做的就是合理规范开采使用石油资源，努力提高石油资源在人们心中的重要性。近年来我国大部分地区的油田产量都在下降，因此必须立刻研究石油开发技术，努力提高石油开采效率以及开采速度，但这样一来，在油田开采项目上，又要投入一些新的开采设备，即又要增加一些能源的消耗。另一方面，人们都知道，在开发油田的过程中，对于外围油田的开采是整个工程中至关重要的一环，但放眼我国目前的油田产业，大部分都还是采用的原始的开采设备，不仅无法跟上时代的脚步去进行高效率的作业，而且还大大降低了石油产业对石油的利用率。综上就是在油田开发过程中一些能耗较大的方面，望可以提起有关部门的高度重视。
1.2耗气分析
在我国大多数油田开发产业中都是采用的混水保温、单井计量的密闭集油流程。一般情况下，耗气量最大的区域为转油站，大约能够占到整个油田工程的百分之八十左右，造成其耗气量如此巨大的主要原因如下：在我国油田建设当中，由于长期使用工作仪器但对仪器的保护措施没有落实到位、常年以来根本没有跟随科技的进步去对石油开采所需仪器进行维护与更新、油田外围的产油量越来越低、油层越来越深等一系列原因造成了地面开采设备常常会处于低负荷的运行状态且工作效率非常之低，开采的效率也常因此而大大降低，为了改善这一情况，经常需要对油井口处的温度进行维护，因此所产生的耗气损失与能源损耗是相当严重的。
1.3耗电分析
在油田开采作业中，产生电能损失是不可避免的，但是如果能够在一些细节方面加强管理制度与控制要求，其电能损失肯定可以控制在一定的范围之内。如引入高科技产品，在提高工程作业效率同时减少消耗。另外在汽油开采完成之后的运输过程中一定要对运输车的密封性能进行严格检查施工，避免在运输过程中因为大气接触磨损从而产生的泄露现象。其次对于在油田初步加工过程中应当对消耗掉的油气进行加工以及回收，做到物尽其用。在油田开采过程中对于电量的消耗主要有以下几个方面，首先便是耗电量最高的石油开采过程，其次是运输耗电、天然气耗电以及线路耗电，由于不同的油田在开采过程中有不同的重难点需要进行克服，所以以上排序仅供参考，具体需根据实际情况去进行排序。
2油田地面工程节能的措施
2.1不加热集输处理技术
现在我国的油田开发产业当中有一个普遍的高消耗的现象，即我国大多数油田都处在一个高含水开发阶段，据有关数据显示，我国有些油田的含水量竟高达百分之九十左右，这一现象的产生对于油田运输来讲弊端是相当大的，因为这种情况首先对于我国现如今相当普遍的加热运输方式来讲是极其耗能的，其次，油田中含水量过高还会导致油田的地基不够结实，需要额外投入资金来对其进行加固，而且在开采时还会产生运油管道结蜡量大幅度降低这一现象。因此在我国油田产业中应该大力发展并普及不加热的运输方式以此来减少工程的损失，从而提高整个油田作业效率。
2.2注水节能技术
在油田节能作业当中，除了大力开展不加热运输方式外，加强对水资源控制也是一种提高作业效率的有效方式。下面将会从提高水泵效率以及注水网络管理这两方面进行分别阐述：（1）变频技术。我国地大物博，针对不同的地区地貌，相关负责单位应制定出不同的水泵运行速度范围，以此来为水泵选择一个最高效率的工作点来降低运输管道内的压强差，并达到耗能最小的目的。另外我国现有的离心水泵一般在出厂时都是没有安装前置水泵的，在一些进口较多的作业当中可以在离心水泵的前端进口处安装一前置水泵即可达到提高作业率的目的。（2）注水泵涂膜。前文已经提到过，对作业工具保养不当是我国油田建设的通病，因此加强对工具的维护力度在我国油田产业中是至关重要的一环。众所周知，水泵这一工具在进行作业时极易生锈而大大减少使用寿命，因此一定要对水泵的叶轮外壳等方面加强维护措施。
3结语
在我国现有的国情中，科技发展是绝对不可以停止的，因为有血一般的历史在向我们诉说：落后就要挨打。但纵观我国发展史，近年来国家对于科技发展重视度已经相当高了，但是对于科技发展的基础动力原料石油这一不可再生资源的开采加工方面并没有制定出一套合适的完善的高效的使用方案，因此本文在最后望提醒有关部门，在大力发展科技的同时，绝对不可以放松对原料加工、环境污染等问题的控制与监督，只有这样才可以实现我国可持续发展的基本战略，真正让人民的生活水平更上一层楼。
作者：赵一鸣 单位：大庆油田采油六厂
参考文献：
[1]田晶,栾庆.大庆油田地面工程节能技术措施浅析[J].石油石化节能,2012,v.2;No.2010:26-29.
[2]韩英君,文莉.油田地面工程节能技术措施探讨[J].石油石化节能,2013,v.3;No.3210:52-53+55.
关键词：注汽锅炉；节能技术；效率
稠油作为石油中的一种，在石油总储量中占有重要比重，因其含有大量的胶质和沥青，因此粘性极大，粘性极大的稠油不利于使用常规方法进行油气的开采。为了降低稠油的粘性，提高稠油的采收率，可以采用注汽锅炉产生海量的水蒸气注入到油层中，从而降低稠油的粘度，提高稠油的采收率，但是，注汽锅炉因为耗能严重，需要大量的能量来支撑，极大的降低了稠油开采的经济效益，所以，通过对注汽锅炉进行节能降耗可以极大的提高稠油开采的经济效益[1]。
1注汽锅炉的能耗特征
1.1燃料不充分燃烧的损失
注汽锅炉中燃料的不充分燃烧主要是两种形式的不充分燃烧，一种可以归结为化学未充分燃烧，由于燃烧后烟气中含有未充分燃烧殆尽的气体而造成未充分燃烧，这是因为注汽锅炉一般采用天然气或者原油直接作为原料，由于燃料本身的挥发性，过量空气系数小及燃炉容积小的因素，造成燃料不能充分燃烧，造成大量的燃料的浪费，热量不能充分利用。另一种是机械未充分燃烧，这主要是注汽锅炉中排出的燃烧废弃物中含有大量的未燃烧充分的碳，以及未充分利用大量热量。在油田注汽锅炉系统中不涉及到煤炭燃烧，因此，油田注汽锅炉中机械燃烧几乎可以忽略不计，化学不充分燃烧造成了大量能量的损失。
1.2注汽锅炉排烟造成的能量损失
锅炉向外排放的气体一般是高温气体，这部分气体带走了大量的热量，而造成热量的巨大浪费，注汽锅炉在以原油作为燃料时，一般将排烟温度设定为小于240℃，而以天然气为燃料时则设定为180℃，这一温度均高于正常的室温温度，因此造成热量的极大损失，同时也对周围环境造成一定的影响。根据前人研究表明，油田锅炉中产生的能量中有一半以上的热量是借助排烟散失在空气当中，严重地降低了注汽锅炉的能量利用效率[1]。
1.3油田注汽锅炉本身的散热
油田注汽锅炉系统在运行过程中由于保温措施低效造成锅炉及输送蒸汽的管道等设备的温度明显高于环境的温度，特别是冬季寒冷的东北地区，锅炉及热力管道与周围环境之间存在着极大的温差，使得热量更加容易向周围环境扩散，造成热量的极大浪费。
2油田注汽锅炉系统中的节能技术
2.1降低排烟温度，充分利用余热
油田注汽锅炉中排烟造成了大部分热量的损失，因此通过利用节能减排措施可以有效地降低能量的损失，这些节能减排措施主要包含以下三项：复合相变换热技术、优化锅炉的对流段、优化注汽锅炉燃料类型。复合相变换热技术主要是通过对排烟装置进行改造，采用复合相变换热装置对冷水进行加热直至变为水蒸气，而后利用水蒸气加热注汽锅炉系统中的供给水，通过多级循环逐步将排烟温度降低，可以明显的提高能量的利用率，降低排烟温度。优化锅炉的对流段主要是通过对锅炉尾部烟道中对流段的结构进行优化，当高温烟气流经尾部时，通过烟气的余热给锅炉水升温，从而提高烟气热量的利用效率，进一步降低烟气的温度。优化注汽锅炉系统的燃料类型是因为由于油田利用燃油的便捷性，油田中大多数注汽锅炉均采用原油作为燃料，而相比其它燃料，产生相同热量的所需原油花费更大，同时以原油作为燃料会产生更高温的烟气，造成更大的能量损失，因此可以通过优化注汽锅炉燃料比如采用天然气或者油气混合物来降低花费同时降低排烟温度。需要注意的是在使用天然气作为油田注汽锅炉的燃料时，一定要防止天然气压力急剧变化或者燃气泄漏等情况的发生，这时就需要为注汽锅炉安装压力报警装置，能够在锅炉中天然气的压力过低或者泄漏时及时报警并关闭燃气阀，防止爆炸或者更严重的安全事故。当使用油气混合燃料时，需要对锅炉的结构和控制系统进行改造，并增加高压报警系统，避免燃料的过度燃烧产生过热的蒸汽，避免热量的浪费并降低了燃料消耗的花费和过高的排气温度。
2.2高温红外辐射涂料技术
随着锅炉温度的不断升高，当炉内温度达到650℃时，辐射段内将以辐射的形式传热，因此可以通过提高辐射段表面的辐射率来提高热量的辐射效率，因此，可以采用高温红外辐射涂料技术，当高温红外辐射涂料涂在锅炉的辐射段时，可以将辐射段陶瓷纤维表面的辐射率提高一倍以上，这是因为高温红外涂料中含有一定的强辐射材料，高温状态下可以产生红外波，使得加热的水分子产生阶跃，此种情况下，可以使得给水受热均匀，升温快，节约燃料，同时提高燃料的利用率。
2.3燃油雾化技术
燃油雾化技术主要是为了提高燃料的利用效率，它是将莫尔液当作催化剂，使其在高温时与燃料气体充分混合，通过催化剂的催化作用，加大燃料气分子之间的距离，使其变得更加蓬松，从而增加燃料与助燃剂的接触面积，使得燃料更加充分的燃烧，并可以减少积碳、结焦化物的生成，提高注汽锅炉排管的传热系数，从而提高燃料的利用率和燃料热量传递效率。
2.4空气预热装置及附属设备
为了提高高温烟气利用率，通常利用烟气预热来加热锅炉的给水，可以很好地利用余热，降低热量的浪费，而一些企业为了充分利用油田污水，向锅炉中回注污水，受制于柱塞泵给水温度的限制，不能进一步提高预热的利用效率，因此，将排烟预热助燃的空气，可以进一步提高烟气预热的利用效率，降低排烟温度[2]。
2.5气凝胶炉体降温技术
气凝胶炉体降温技术主要是凝胶失去大部分溶剂后，凝胶会形成大量的纳米级别的气孔，成空间网格分布，当热流体的热量经过以气凝胶密封的炉体散热时，流体就好比走进了成千上万的迷宫一般，热量的散失极其缓慢，极大降低了热量的损耗，保证炉体处于高温状态，提高了热效率。
2.6高铝纤维定型绝热砖砌筑技术
高铝纤维定型绝热砖砌技术是利用耐高温胶等材料将高铝纤维小块粘接在锅炉炉壁上，来隔绝热量散失，其实质是将其当作绝热层附属炉壁内部，因其具有密度大、抗冲刷能力强、当作隔热层薄等特点，可以为炉内燃料燃烧和热量辐射提供足够的空间，同时隔绝热量的散失[3]。
2.7新型清灰技术
油田注汽锅炉在燃烧的过程中不可避免的产生大量的灰尘，而过多灰尘的存在不仅严重影响锅炉的使用寿命，同时也降低了锅炉燃烧效率和热量向给水的辐射效率，通常的方法是利用高压水枪或者锅炉内自身含空气等方式进行清灰作业，但是往往效果不好。因此，应引进更加有效科学的清灰技术进行清灰作业，比如可以通过对灰尘进行化学成分的分析，借助于化学方法清理灰尘等。通过锅炉的清灰可以提高锅炉热量的利用效率，降低成本。
3结语
稠油作为油气田开采中难度大、投资高额的一种石油资源，而油田注汽锅炉作为稠油开采中重要的设施，具有不可替代性，但是为了降低稠油的开采成本，可以通过对注汽锅炉系统进行节能改造。全面地应用现代化节能技术，可以有效地降低锅炉的燃烧成本，提高热能的利用效率，降低稠油的开采成本。
参考文献
[1]王伟.试论油田注汽锅炉系统节能降耗改进措施[J].化工管理，2018（36）：160-161.
[2]崔志强，王春华，陈泽弘.油田注汽锅炉的节能技术研究进展[J].工业炉，2015，37（2）：15-18.